一、曲軸零件及其工藝特點
曲軸的加工工藝主要取決于結構特點和技術要求,由于其零件技術要求高,需要在加工過程中采用一系列相應的措施,使加工后的零件符合設計要求。采用的措施有:①盡量減小或抵消切削力;② 提高曲軸的支承剛性,以減小受力變形;③ 加工工藝要分階段,以減小粗加工對精加工的影響。
曲軸加工的工藝特點分析
由于該零件的生產(chǎn)批量不大. 因此選用中心孔定位,它是輔助基準,裝夾方便,節(jié)省找正時間,又能保證位置精度。
二、曲軸夾具的設計過程
1、 保證足夠的精度
由于工件的定位是通過定位副接觸(或配合)實現(xiàn)的。定位元件的工作表面精度直接影響工件的定位精度,因此定位元件的工作表面應有高的精度。曲軸的拐有位置度要求,必須保證各拐的位置精度要求。
2、足夠的強度和剛度
底面定位不制工件的自由度,還有支承工件、承受夾緊力和切削力的作用。因此要有足夠的強度和剛度,以免在使用中造成變形和損壞。
3、較高的耐磨性
工作的裝卸會磨損定位元件工件表面,導致定位元件工作表面精度下降,引起定位精度的下降。當定位精度下降至不能保證加工精度時,則應更換定位元件。為延長定位元件更換周期,提高夾具使用壽命,定位元件工作表面應有較高的耐磨性。
4、良好的工藝性
定位元件的結構應力求簡單、合理,便于加工、裝配和更換。