印刷廢氣處理 車間凈化設(shè)備 非標(biāo)定制
治理印刷廠廢氣主要使用性炭吸附設(shè)備、離子凈化設(shè)備、燃燒設(shè)備、UV光解凈化設(shè)備等設(shè)備。
(1)活性炭吸附設(shè)備
活性炭吸附設(shè)備利用吸附劑(活性碳、硅膠、分子篩等)來處理有機廢氣,主要用于風(fēng)量大、濃度低、無顆粒物、無粘性物、常溫的廢氣凈化。活性炭凈化率高,應(yīng)用領(lǐng)域廣,使用便捷,成本低。吸附滿的活性炭需要更換。
(2)等離子凈化設(shè)備
等離子凈化設(shè)備利用等離子體+高壓放電裝置在放電時產(chǎn)生高能電子和離子產(chǎn)生反應(yīng),將廢氣轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水等物質(zhì),達到凈化廢氣效果。設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域廣,凈化效率高,占地面積小,但對于含水、含塵、廢氣濃度高的封閉空間存在爆炸安全隱患,所以不能處理易燃易爆的氣體。
(3)燃燒設(shè)備
廢氣在高溫條件下進行燃燒,分解為二氧化碳和水。燃燒法適用于各種有機廢氣,燃燒設(shè)備分為直接燃燒設(shè)備、熱力燃燒設(shè)備(RTO)和催化燃燒設(shè)備(RCO)。
燃燒設(shè)備凈化效率高,但成本高。
(4)UV光癢凈化設(shè)備
UV光癢凈化設(shè)備利用UV紫外線分解空氣中的氧分子產(chǎn)生臭氧,臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行光解氧化轉(zhuǎn)化成低分子化合物、二氧化碳和水。
UV光癢凈化設(shè)備處理效率高,凈化率達到95%以上。
印刷廢氣處理 車間凈化設(shè)備 非標(biāo)定制
1印刷現(xiàn)場未進行氣流組織設(shè)計
大多數(shù)印刷現(xiàn)場沒有進行功能區(qū)分,生產(chǎn)線布局不合理,排氣和現(xiàn)場溫濕度設(shè)計比較自由,不僅能耗高,印刷現(xiàn)場內(nèi)的廢氣也沒有組織。
1.2設(shè)計風(fēng)量過大
大多數(shù)凹版印刷、復(fù)合或涂布設(shè)備的排氣量未經(jīng)設(shè)計計算,大大超過了印刷技術(shù)的需求,不僅增加了鼓風(fēng)機的能源消耗量,還進一步降低了排氣濃度,但由于排氣處理設(shè)施以排氣量設(shè)計,增加的多馀風(fēng)量等于增加了排氣處理設(shè)施的投入成本和運行成本。另外,一些企業(yè)的印刷機組共享排氣扇,在一些機組沒有生產(chǎn)的情況下,依然以滿負(fù)荷的風(fēng)扇功率排氣,所有的印刷機的烤箱都處于連通狀態(tài),處理風(fēng)量增加。
1.3廢氣設(shè)施運行不正常
為了降低成本,一些印刷企業(yè)擅自閑置管理設(shè)施,故意使管理設(shè)施處于異常運行狀態(tài)。例如,降低低溫等離子體運行電壓,長期不更換活性炭,取出干燥活性炭后回填,不及時更換損壞的紫外線燈等違法行為。
2.印刷廢氣管理研究現(xiàn)狀
2.1打印材料
這方面的研究集中在不同材料的揮發(fā)性有機化合物散發(fā)特性和傳質(zhì)擴散模型上,研究印刷材料與油墨、清潔劑的匹配性,不同的印刷方式使用油墨的揮發(fā)性有機化合物含量,開發(fā)環(huán)保的印刷材料、油墨和清潔劑[1]。例如,有學(xué)者認(rèn)為擴散系數(shù)d與VOCs分子量負(fù)有關(guān),分離常數(shù)Ke與VOCs蒸汽壓正有關(guān)的學(xué)者通過測試對比發(fā)現(xiàn)凹版墨(68%~80%)含量最高,UV膠版墨(7%~12%)VOCs含量。溶劑型柔性印刷油墨(50%~55%)、熱固型輪轉(zhuǎn)印刷油墨(31%~39%)、單張紙印刷油墨(11%~19%)VOCs含量依次下降。
2.2廢氣收集方面
此類文獻從印刷廠氣流組織、溫濕度控制、風(fēng)速控制、涂布、印刷設(shè)備密閉改造方面研究提高有機廢氣收集效率。具體包括不同送風(fēng)方式的功效、內(nèi)擾熱源的影響、氣流分布特性和能耗的關(guān)系、溫濕度的獨立控制等。有學(xué)者研究了印刷生產(chǎn)有機廢氣擴散機理,指出印刷品在干燥前、干燥過程中、干燥完成后需要控制的因素,為減少有機廢氣擴散和綜合管理印刷有機廢氣污染提供了理論參考。