萬洲電氣提供合同能源管理系統(tǒng) 節(jié)能節(jié)電改造工程項目
WEMS能源管理系統(tǒng)可以獲取能源消耗監(jiān)控點能耗數據，對能源供應、分配和消耗進行監(jiān)測，實時掌握能源消耗狀況，了解能耗結構，計算和分析各種設備能耗標準，監(jiān)控各個運營環(huán)節(jié)的能耗異常情況，評估各項節(jié)能設備和措施的相關影響，并通過WEB把各種能耗日報報表、各種能耗數據曲線等發(fā)布給相關管理和運營人員，分享能源信息化帶來的成果，完成對企業(yè)能源系統(tǒng)的監(jiān)控及負荷耗能狀態(tài)的監(jiān)測和管理。為進一步的節(jié)能節(jié)電改造工程項目提供堅實的數據支撐。
1、生產能耗監(jiān)測
WEMS實現全廠電、煤、水、壓縮空氣等消耗數據在線監(jiān)測，管理者可了解能源使用中哪些是合理的、哪些是不合理的，將原本不可控、不清楚的生產能效數據量化、過程可視化，當能耗數據超標時及時發(fā)出啟動緊急信號信息。其他廠家能源管理中心沒有啟動緊急信號功能，只具有能源數據采集功能，不能對預警信息進行提醒。
2、生產績效考核
依托系統(tǒng)提供的精細化實時數據，建立全廠各車間、班組的考核體系，通過系統(tǒng)將生產指標分攤到每個車間、工序、班組，將考核指標數據呈現給企業(yè)不同層級的管理者。大力開展了班與班之間、二條熟料線之間對比活動，且能實現當日對比統(tǒng)計。其他公司能源管理中心沒有生產績效考核管理功能。
3、能源平衡管理
WEMS能源平衡管理功能，可以實現單臺設備不同時間點能源消耗統(tǒng)計對比，可以發(fā)現不同時間正常生產情況下能耗消耗量，當發(fā)現超過設定值時發(fā)出啟動緊急信號，提醒操作者查找問題。以某水泥廠水泥磨為例，年初車間為了增加磨機研磨效率，向磨內增加鋼球7.5噸，水泥產量增加幅度不到2%，電機功率卻從平時功率3300KW增加到3650KW，增長幅度超過10%，導致后續(xù)幾個月車間電耗大幅增加。通過我公司能源管理系統(tǒng)及時監(jiān)測到這一狀況，及時通知車間調整鋼球級配，設備電耗迅速下降到正常水平。每月可節(jié)約用電24萬千瓦時，節(jié)約電費近17萬元（運轉率按照95%計算，電費單價0.7元/千瓦時）。
4、能源績效管理
在WEMS系統(tǒng)投用后，某水泥公司生產部通過系統(tǒng)嚴格執(zhí)行避峰填谷用電制度并對車間進行考核，節(jié)電效益十分明顯。該公司七月份外購電價為0.672元，去年同期為0.693元，每度電均價下降近0.02元，節(jié)約電費43萬元；八月份外購電價為0.663元，去年同期為0.690元，每度電均價下降近0.03元，節(jié)約電費86萬元。按照月均節(jié)約65萬元電費計算，相當于每月節(jié)約用電92.9萬千瓦時。其他廠家的能源管理中心只能統(tǒng)計出各個工段用電量，并不能詳細統(tǒng)計峰谷平的電量信息，也沒有用電調度管理功能。
5、能源成本管理
WEMS的能源成本管理可以分析出每月、甚至每天能源消耗情況，管理者可以查看各種能源消耗情況，某水泥公司大布袋收塵自2011年投產以來運行至今已接近四年，根據收塵袋的運行狀況，至少還能使用半年以上。通過萬洲電氣能源管理系統(tǒng)觀察到尾排電機的功率幾個月來呈不斷上升趨勢，由平時的1400KW逐漸增加到當前的1640KW，每天增加電費近4000元，半年增加電費超過70萬元，收塵袋多使用半年節(jié)約的費用僅在20萬元左右，除去節(jié)約的成本，每月可節(jié)約電費近10萬元，相當于每月節(jié)約用電14.3萬千瓦時，因此車間年底將對收塵袋進行整體更換。
6、能源統(tǒng)計分析
水泥廠電機數量多，管理難度大，有了能源統(tǒng)計分析功能可以查看每臺電機是否經濟運行，是否有節(jié)能空間，業(yè)界認為，設備運行功率發(fā)揮在額定功率的70-80%較為經濟，效率也較高。以某水泥廠制造2#線為例，窯主傳電機（額定功率220KW）電流長期處于550A-600A區(qū)間，故障頻繁，每年平均出現3次左右設備事故，每次處理都需要7-8小時，給公司造成較大損失。通過對設備負載及用電分析，車間及時對設備型號進行調整，加大電機功率至315KW，電流迅速下降至320A左右，電耗大幅下降近40%，每月可節(jié)約用電6.3萬千瓦時，節(jié)約電費4.5萬元，還可避免因故障停窯帶來的間接損失。因此，根據我公司能源管理系統(tǒng)來選擇設備，既能有效避免大馬拉小車現象，又能很好防止設備超負荷運行的情況。
7、能源管理分析
（1）供煤系統(tǒng)
供煤系統(tǒng)通過記錄進廠的煤炭數量，統(tǒng)計用煤總量，通過皮帶秤、轉子秤、沖擊式流量計等計量裝置進行生產工藝流程中用煤量的統(tǒng)計。經過系統(tǒng)一段時間的運行可發(fā)現相同產量下煤的較低消耗量，通過管理優(yōu)化可達到節(jié)約煤的效果。
（2）供水系統(tǒng)
對各主要用水點（計量到車間級）進行實時計量；建立水平衡系統(tǒng)，實時分析管網的工作狀況，及時發(fā)現跑、冒、滴、漏等異常狀況，避免能源的無謂浪費。對于正常情況下，每個車間用水量突然加大進行提醒，避免浪費情況直到查表時才能被發(fā)現。
（3）壓縮空氣系統(tǒng)
對各主要用氣點進行實時計量；建立流量平衡系統(tǒng)，實時分析管網的工作狀況，及時發(fā)現跑、冒、滴、漏等異常狀況，避免能源的無謂浪費。根據用氣量實際需求，實時調節(jié)壓縮機出力，達到節(jié)能目的。
