| ● 火力發(fā)電行業(yè)為什么要進行鍋爐煙氣綜合治理 |
| 隨著經(jīng)濟和社會的發(fā)展，環(huán)境污染問題日益嚴重，火力發(fā)電行業(yè)是環(huán)境污染的主要源頭。關(guān)鍵在鍋爐煙氣危害較大,煙氣中包括粉塵、二氧化硫及氮氧化合物等，對環(huán)境以及對人體健康都會造成危害。 煤炭燃料在鍋爐內(nèi)燃燒過程中除放出大量熱量外，還會產(chǎn)生大量煙塵。煙塵由氣體和固體兩部分組成。氣體部分主要有二氧化碳、一氧化碳、水蒸氣、氮氣、氧氣、氧化氮、二氧化硫和硫化氫，固體部分主要是飛灰和炭黑。 炭黑是煤中揮發(fā)物質(zhì)在高溫缺氧的條件下熱分解的產(chǎn)物。炭黑顆粒粒徑細微，能在空氣中漂浮很長時間，形成黑煙。由于炭黑是燃燒不的產(chǎn)物，煙氣中還混有未燃盡的碳粒，隨著煙氣排人大氣中。由于塵粒粒徑不同，在重力作用下其沉降特性也不同。粒徑小的塵粒可以長期漂浮在空中，稱為飄塵。粒徑大的顆粒能較快的沉降，稱為降塵。工業(yè)鍋爐排出的煙塵中的塵粒吸附能力很強，很多有害氣體和液體能吸附在這些微粒上而被吸人人體內(nèi)，粘附于支氣管壁和肺泡壁上，危害人們的身體健康。煙塵能夠使植物的光合作用減弱，造成植物葉片枯萎，使農(nóng)作物產(chǎn)量降低。 煙氣中的二氧化硫是一種無色有臭味的氣體。當(dāng)大氣中的二氧化硫濃度達到3.5mg/m3時，會使人的呼吸系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)疾病的發(fā)病率和死亡率增加，它還會腐蝕工業(yè)設(shè)備和構(gòu)筑物，更嚴重的會形成酸雨、破壞植被、森林平衡。煙氣中的一氧化氮和一氧化碳等有害氣體，被吸人人體后，會使人缺氧而麻痹。 總之，燃料在鍋爐內(nèi)燃燒后產(chǎn)生大量的煙塵、硫和氮的氧化物等有害氣體，這些有害物質(zhì)排放到大氣中，對人們的生產(chǎn)、生活、健康以及環(huán)境都會造成極大危害。對此，要要引起高度重視,加強對電廠鍋爐煙氣的處理對于改變我國的空氣環(huán)境具有著重要的意義，天潔公司主要對電廠鍋爐煙氣凈化綜合治理技術(shù)進行深入的研究和對項目的治理實施。 |
| ● 矸石電廠循環(huán)流化床半干法脫硫產(chǎn)品簡介 |
| 天潔產(chǎn)品：節(jié)能省耗 綠色環(huán)保 天潔產(chǎn)品研發(fā)體系，憑借天潔人的設(shè)計研發(fā)能力、國際標準的制造工藝、ISO的質(zhì)控管理體系，已經(jīng)發(fā)展到新的高度，可根據(jù)每個用戶的具體需求或項目的特色，進行個性化研發(fā)設(shè)計，為其量身定制大氣凈化產(chǎn)品，節(jié)約成本，實現(xiàn)節(jié)能省耗，減少污染，綠色環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展。 1、循環(huán)流化床半干法脫硫工藝流程 矸石電廠循環(huán)流化床半干法脫硫系統(tǒng)包括:預(yù)除塵器(采用電除塵,型號為ISC15 - 1×3. 7×10)、消石灰倉、脫硫塔、脫硫灰再循環(huán)系統(tǒng)、氣力吹灰系統(tǒng)、噴水系統(tǒng)、脫硫后除塵器(采用布袋除塵,型號為XQ - LCDM /40)及DCS儀表控制系統(tǒng)等。 從鍋爐出來的煙氣首*入預(yù)除塵器即電除塵器,電除塵的主要作用是把煙氣中的大多數(shù)飛灰除掉,其目的還有以下幾個方面:①防止下游設(shè)備因為飛灰?guī)淼哪p;②降低廢物處理的體積。矸石電廠所用的ISC15 - 1×3. 7×10型電除塵,除塵效率可達85%。 脫硫塔入口處的布風(fēng)裝置是為了使預(yù)除塵后的煙氣能分布均勻進入,脫硫塔內(nèi)部配置有7個文丘里管,可以使煙氣氣流加速,從而在文丘里管上部形成吸收反應(yīng)區(qū):一個懸浮的物料床層即所謂的流化床。矸石電廠使用的脫硫劑為消石灰。消石灰從文丘里管的上部加入到脫硫塔內(nèi),與煙氣在吸收反應(yīng)區(qū)充分混合,文丘里出口的高速氣流作用使這種混合更加充分,更加激烈。另一方面霧化狀態(tài)的冷卻水從文丘里出口擴管段噴入脫硫塔內(nèi),在高溫?zé)煔庾饔孟鲁浞值恼舭l(fā),保證了進入脫硫除塵器中的灰具有良好的流動性,避免了可能出現(xiàn)的循環(huán)灰粘壁現(xiàn)象。 另外噴入水霧的目的還有:①使煙氣溫度迅速降至脫硫反應(yīng)的合適溫度(70～80℃) ;②為消石灰和煙氣中的SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)提供條件。在消石灰與煙氣充分混合、相互激烈碰撞的過程中,煙氣中的SO2、SO3、HCl、HF等有害氣體通過化學(xué)反應(yīng)得以脫除。 煙氣和消石灰顆粒在充分混合與反應(yīng)中共同上升,比較小的粉塵隨煙氣被帶出脫硫塔,大一些的在自重作用下重新返回脫硫塔中,繼續(xù)參加脫硫反應(yīng),這部分煙氣產(chǎn)生回流,形成特別強大的內(nèi)部湍流,從而增加了煙氣與消石灰的接觸時間,使提高了吸收劑的利用率和脫硫效率。當(dāng)然還有極少部分沒有分解的煙塵中的大顆粒直接落入脫硫塔底部的儲灰斗中排出。同時脫硫塔頂部的煙氣回流裝置又進一步強化了煙氣中固體顆粒物的返回運動,再次提高了脫硫塔內(nèi)的固體濃度,使得Ca /S比例達到適宜,極大的強化了煙氣與消石灰間的傳質(zhì)、傳熱反應(yīng),減少了消石灰的用量。 經(jīng)過反應(yīng)處理的煙氣從脫硫塔出來后直接進入后除塵器即布袋除塵器中,這部分被布袋除塵器收集的煙氣中包括未反應(yīng)完的消石灰、反應(yīng)生成的產(chǎn)物、沒有分解干凈的煙塵等,其中絕大部分通過空氣斜槽重新返回到脫硫塔內(nèi),再次參與脫硫反應(yīng)。剩余部分進入儲灰倉,借助氣力輸送系統(tǒng)排到灰渣倉。 這樣煙氣多次在脫硫塔和除塵器之間往復(fù)循環(huán),增加了吸收劑與煙氣的接觸幾率,延長了塔內(nèi)反應(yīng)時間,消石灰的作用得以充分發(fā)揮,節(jié)省用量的同時,脫硫效率得以提高。 2、煙氣脫硫的化學(xué)反應(yīng) 煙氣和Ca (OH) 2 (消石灰)在混合與湍動的過程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng),主要方程式如下: Ca (OH) 2 + SO2→CaSO3·1 2 H2O Ca (OH) 2 + SO3 +H2O→CaSO4·2H2O Ca (OH) 2 + 2HCl→CaCl2 + 2H2O Ca (OH) 2 + 2HF→CaF2 + 2H2O Ca (OH) 2 + SO2 + 1 2 O2→CaSO4 +H2O Ca (OH) 2 +CO2→CaCO3 +H2O 3、循環(huán)流化床煙氣脫硫除塵系統(tǒng)的控制 主要通過三個相互獨立,互不影響的控制回路實現(xiàn): ①脫硫劑(消石灰)給料量控制。根據(jù)脫硫塔進口SO2濃度預(yù)先設(shè)定脫硫劑的給料量,再根據(jù)脫硫塔出口SO2濃度來微調(diào)脫硫劑的給料量,以確保SO2的排放達標。 ②循環(huán)灰量控制。循環(huán)流化床內(nèi)的固/氣比或固體顆粒濃度是保證其良好運行的重要參數(shù)。沿床高度的固/氣比可以通過沿床高度底部和頂部的壓差△p來表示。循環(huán)倍率越高、固/氣比越大,即固體顆粒濃度越大,脫硫效率越高,但床的壓力損失也越大。根據(jù)床底部和頂部的壓差△p來控制反應(yīng)器進口的回灰量,將△p控制在一定范圍內(nèi),從而保證床內(nèi)的固/氣比,使反應(yīng)器始終處于良好的運行工況。 ③脫硫塔出口煙溫控制。根據(jù)脫硫塔進口煙溫預(yù)先設(shè)定噴水量,再根據(jù)脫硫塔出口的煙氣溫度來微調(diào)脫硫塔噴水量,確保水分在吸收塔內(nèi)能夠充分蒸發(fā)、反應(yīng)器內(nèi)的溫度處于適宜值。對于脫硫反應(yīng),溫度越低,脫硫效率越高,但是要高于煙氣的露點( 15～20℃以上) ,以免出現(xiàn)冷凝腐蝕。  |
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| ● 鍋爐煙氣除塵 |
鍋爐在使用的過程中不可避免地產(chǎn)生粉塵和煙氣，鍋爐煙氣除塵就是把鍋爐中的粉塵從煙氣中分離出來，從而減少粉塵污染并且有利于進一步對煙氣進行脫硫、脫硝等處理。隨著社會的發(fā)展，環(huán)保越來越受到人們的重視，鍋爐除塵也已經(jīng)應(yīng)用到火力發(fā)電等各個領(lǐng)域。鍋爐除塵采用的除塵設(shè)備包括機械除塵器、袋式除塵器、電除塵器和濕除塵器等。但每種除塵凈化系統(tǒng)總有其技術(shù)上的優(yōu)點和缺點，應(yīng)根據(jù)實際情況選擇合適的除塵設(shè)施與工藝。 |
| ● 鍋爐煙氣脫硫 |
鍋爐煙氣脫硫,是指將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒時生成SO2。通過對國內(nèi)外脫硫技術(shù)以及國內(nèi)電力行業(yè)引進脫硫工藝試點廠情況的分析研究，目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。其中燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫（簡稱FGD），在FGD技術(shù)中，按脫硫劑的種類劃分，可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎(chǔ)的鈣法，以MgO為基礎(chǔ)的鎂法，以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法，以NH3為基礎(chǔ)的氨法，以有機堿為基礎(chǔ)的有機堿法。世界上普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占比例在90%以上。 |
| ● 鍋爐煙氣脫硝 |
鍋爐煙氣脫硝是燃燒煙氣中去除氮氧化物的過程，防止環(huán)境污染的重要性，已作為世界范圍的問題而被尖銳地提了出來。為防止鍋爐內(nèi)煤燃燒后產(chǎn)生過多的NOx污染環(huán)境，應(yīng)對煤進行脫硝處理。分為燃燒前脫硝、燃燒過程脫硝、燃燒后脫硝。世界上比較主流的工藝分為：SCR和SNCR。這兩種工藝除了由于SCR使用催化劑導(dǎo)致反應(yīng)溫度比SNCR低外，其他并無太大區(qū)別，但如果從建設(shè)成本和運行成本兩個角度來看，SCR的投入至少是SNCR投入的數(shù)倍，甚至10倍不止。 |
| ● 鍋爐煙氣超低排放 |
| 2014年9月，國家、環(huán)保部、國家聯(lián)合印發(fā)《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃》，要求新建機組應(yīng)同步建設(shè)*脫硫、脫硝和除塵設(shè)施，東部地區(qū)新建機組基本達到燃機排放限值，中部地區(qū)原則上接近或達到燃機排放限值，鼓勵西部地區(qū)接近或達到燃機排放限值。同時，穩(wěn)步推進東部地區(qū)現(xiàn)役燃煤發(fā)電機組實施大氣污染物排放濃度基本達到燃機排放限值的環(huán)保改造。 鍋爐煙氣超低排放，是指火電廠燃煤鍋爐在發(fā)電運行、末端治理等過程中，采用多種污染物協(xié)同脫除集成系統(tǒng)技術(shù)，使其大氣污染物排放濃度基本符合燃氣機組排放限值，即煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不超過10 mg/m³、35 mg/m³、50 mg/m³，比《火電廠大氣污染物排放標準》中規(guī)定的燃煤鍋爐地區(qū)特別排放限值分別下降50%、30%和50%，是燃煤發(fā)電機組清潔生產(chǎn)水平的新。要研發(fā)“多污染物協(xié)同控制技術(shù)”，對燃煤電廠原有的脫硝設(shè)備、脫硫設(shè)備和除塵設(shè)備進行提效改造，并引入新的環(huán)保技術(shù)對汞和三氧化硫進行進一步脫除，使電廠排放的煙塵、二氧化硫、氮氧化物、汞和三氧化硫達到超低排放的要求。  |
| 始終為改善人類生存環(huán)境和生活品質(zhì)而不斷努力 |
致力人文科技 ● 共創(chuàng)水碧天潔 TIANJIE ENVIRO
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