根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，2個或2個以上吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。再生后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

   吸附過程：有機廢氣在引風(fēng)機作用下先通過2級袋式過濾器預(yù)處理去除粉塵顆粒和雜物，然后再通過活性炭吸附單元被吸附凈化，達到排放要求。

   脫附過程：當(dāng)活性炭吸附床快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生。

  設(shè)備說明：

  A、袋式除塵過濾器

    VOCs廢氣經(jīng)收集主管道緩慢均勻地進入每個袋式除塵過濾器，二級過濾等級分別為G4級、F7級，主要作用是去除廢氣中的細顆粒粉塵（φ≧1.0μm），具有過濾面積大、阻力較低、高透氣性和高容塵量的特點，由于布袋的展開面積大，過風(fēng)速度減慢，粉塵被濾料的棉纖捕捉，順著氣流方向直至沉降至袋底，綜合去除率可達95%。袋式過濾器與活性炭吸附床一對一匹配，可以不停機更換過濾袋。（注：廢氣含塵量達到排放標(biāo)準(zhǔn)的情況下可以不加除塵設(shè)備）

  B、活性炭吸附-催化燃燒脫附再生設(shè)備

   （1）吸附： 活性炭吸附處理有機廢氣是利用活性炭微孔能吸收有機性物質(zhì)的特性，把大風(fēng)量低濃度有機性廢氣中的有機溶劑吸附到活性炭中并濃縮，經(jīng)吸附凈化后的氣體達標(biāo)直接排空。其實質(zhì)是一個物理的吸附濃縮的過程。并沒有把有機溶劑處理掉。 
   （2）脫附：采用熱脫附法，脫附時，燃燒爐電加熱管將空氣加熱，在風(fēng)機帶動下吹送至活性炭箱中，將有機溶劑從活性炭中脫附出來，并把經(jīng)濃縮后的高濃度廢氣吹送至催化燃燒床中。在催化劑的作用下，有機性物質(zhì)在250℃的催化起燃溫度低溫化學(xué)燃燒，因此安全可靠。
活性炭吸附—催化燃燒脫附把兩者的優(yōu)點有機地結(jié)合起來。先利用活性炭進行吸附濃縮，當(dāng)活性炭吸附接近飽和時，利用電加熱啟動催化燃燒設(shè)備，并利用熱空氣加熱活性炭吸附床，當(dāng)催化燃燒反應(yīng)床加熱到250℃，活性炭吸附床局部達到60～100℃時，從吸附床解吸出來的高濃度廢氣就可以在催化反應(yīng)床中進行低溫氧化反應(yīng)。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)換熱器換熱，一部分回用送入活性炭吸附床進行脫附，另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經(jīng)換熱器換熱后溫度迅速提高，降低了催化燃燒的啟動電功率，從而使催化燃燒裝置及脫附過程達到小功率運行。 

原理說明： 

 催化燃燒法：它是利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體，即：

 本裝置由主機、引風(fēng)機及電控柜組成，凈化裝置主機由換熱器、催化床、電加熱元件、阻火器等組成，其工藝流程示意圖如下：