2CY系列齒輪潤(rùn)滑油泵主要用于各種機(jī)械設(shè)備中的潤(rùn)滑系統(tǒng)中輸送潤(rùn)滑油,適用于輸送粘度在10。E(75C.S.t)以下,溫度在300℃以下的具有潤(rùn)滑性的油料。不銹鋼齒輪泵,可輸送無(wú)潤(rùn)滑性的油料、飲料、低腐蝕性的液體。配用銅齒輪可輸送低內(nèi)點(diǎn)液體,如汽油、苯等。本系列泵除配置普通電機(jī)外,還可根據(jù)用戶需要配置同規(guī)格的防爆電機(jī)。
開(kāi)機(jī):
1. 開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,有無(wú)卡阻現(xiàn)象,進(jìn)出口管道上的閥門是否開(kāi)啟,泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
2. 長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有使用的泵開(kāi)機(jī)前應(yīng)向泵腔中注入一定量的潤(rùn)滑液,以減少泵在吸油過(guò)程中的干?擦,并可提高泵的自吸性能。
3. 開(kāi)機(jī)后如有不正常的噪音或過(guò)熱現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查。
4. 檢查泵軸端有無(wú)泄漏現(xiàn)象,如:對(duì)填料密封應(yīng)適當(dāng)調(diào)緊壓緊蓋、其它密封則應(yīng)拆機(jī)檢查。
5. 若輸送熱油,在開(kāi)車時(shí)應(yīng)均勻預(yù)熱、預(yù)熱是利用被輸送的介質(zhì)不斷通過(guò)泵體進(jìn)行的
預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn):吸入口油溫不得高于泵體溫度40°C,預(yù)熱的升溫速度控制在小于40°C/時(shí),在預(yù)熱時(shí)應(yīng)將固定泵體的螺栓松開(kāi),預(yù)熱完畢,將其擰緊。
在預(yù)熱過(guò)程中,應(yīng)注意觀察泵的運(yùn)行情況,一旦發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象,應(yīng)立即停泵檢查。
6. 齒輪油泵停機(jī)時(shí),首先切斷電源,然后關(guān)閉進(jìn)出口管道上的閥門、避免造成泵倒轉(zhuǎn)。
7. 泵經(jīng)長(zhǎng)期使用,壓力流量有明顯下降時(shí),應(yīng)拆泵檢查,更換其已磨損的零件。
1.工作原理 :
嚙合的齒輪在泵體內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí),輪齒不斷進(jìn)入和退出跟嚙合。在吸入室,輪齒逐漸退出嚙合狀態(tài),這樣吸入室的容積逐漸增大,壓力降低,液體在液面壓力的作用下進(jìn)入吸入室,隨齒輪齒間進(jìn)入排出室。在排出室,輪齒又逐漸進(jìn)入嚙合狀態(tài),齒輪的齒間逐漸被一齒輪的輪齒占據(jù),排出室的容積減少,排出室內(nèi)液體壓力升高,于是液體從泵的排出口被排出泵外,齒輪邊續(xù)旋轉(zhuǎn),上述過(guò)程不斷進(jìn)行,形成連續(xù)的輸油過(guò)程。其原理圖見(jiàn)圖一。(在電機(jī)后端看,箭頭所示為泵的出口)
2.泵的結(jié)構(gòu):
泵主要由泵體、齒輪、軸、軸承、前蓋后蓋、密封部件、聯(lián)軸器等部件組成。
軸端密封有二種形式:填料密封、機(jī)械密封。用戶可根據(jù)具體的使用條件選用合造的密封結(jié)構(gòu)。
泵有良好的自吸性、泵內(nèi)運(yùn)動(dòng)部件利用輸送的液體實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑,工作時(shí)無(wú)需加引液和潤(rùn)滑劑。
1.泵安裝有應(yīng)檢查泵和電機(jī)在運(yùn)輸過(guò)程中是否受到損壞,如電機(jī)是否受潮,泵的進(jìn)出口防塵蓋是否損壞而使污物進(jìn)入泵腔內(nèi)等。
2.泵在搬運(yùn)過(guò)程中,應(yīng)選擇合適起吊位置,減少泵的變形。
3.泵的底座應(yīng)固定在牢固的基礎(chǔ)上,以免產(chǎn)生振動(dòng)影響泵的正常工作。
4.齒輪油泵的進(jìn)出口管路應(yīng)清理干凈不得存有硬顆粒等雜物。
5.管路口徑一般不小于泵的進(jìn)出口口徑,進(jìn)汕管路應(yīng)盡量短,并減少?gòu)澛?。必要時(shí)在進(jìn)油口安裝金屬過(guò)濾網(wǎng),過(guò)濾網(wǎng)的有效面積不應(yīng)小于管道過(guò)流面積的三倍。
6.安裝時(shí),不得用泵來(lái)承擔(dān)管路的重量。
7.用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,泵就轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,不得有過(guò)緊或輕重不均現(xiàn)象,如有應(yīng)立即排除。
故障與排除
現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
不排 油或 排油 量少
| 1、吸入高度超過(guò)額定值 2、 吸入管道漏氣 3、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì) 4、 吸入管道堵塞或閥門關(guān)閉 5、 安全閥卡死或研傷 6、液體溫度低而粘度增大 | 1、 提高吸入液面 2、檢查各接合處,加密封材料密封 3、按泵的所示方向糾正 4、檢查管道是否堵塞,閥門是否全開(kāi) 5、拆開(kāi)安全閥清洗并用細(xì)研磨砂研磨閥孔,使之密合 6、予熱液體或降^^非出壓力 |
密封 漏油
| 1、密封圈磨損 2、填料密封填料磨損 3、機(jī)械密封磨損或有劃痕等缺陷 4、機(jī)械密封彈簧失效 | 1、更換密封圈 2、調(diào)節(jié)填料壓蓋松緊,使之不漏且軸能轉(zhuǎn)動(dòng);補(bǔ)充填料 3、更換動(dòng)靜環(huán)或重新研磨 4、更換彈簧 |
噪音 或振 動(dòng)大
| 1、吸入管或過(guò)濾網(wǎng)堵塞 2、吸入管伸入液面較淺 3、管道內(nèi)進(jìn)入空氣 4、排出管道阻力太大 5、齒輪軸承或側(cè)板嚴(yán)重磨損 6、吸入液體的粘度太大 7、吸入高度超過(guò)額定值 | 1、 消除過(guò)濾網(wǎng)上的污物 2、吸入管應(yīng)伸入液面以下 3、檢查各聯(lián)接處,使其密封 4、檢查排出管道及閥門是否堵塞 5、拆下清洗,并修整缺陷或更換 6、加溫降粘處理 7、減少吸油高度及縮短吸油管長(zhǎng)度 |