鋼鐵行業(yè)大型電弧爐除塵系統(tǒng)方案的研究
與焚燒室出口相連接的水道直徑從2280mm擴大到2900mm,保證適宜的風速,盡可能地延伸煙道的使用壽命。該燃燒室還有一大優(yōu)點,其下方灰斗內(nèi)的煙塵和渣子無需等待檢修時間清灰,隨時都可以。原機力風冷器由直徑為Ф80mm的密排管組成,不僅管阻大易積灰且無法清灰,其冷卻動力采用電動機驅(qū)動,耗能。
我們在本次設計中采用了自然冷卻器形式,由直徑Φ800mm的平行密排管組成的,它不僅管阻小,且不易積灰,大顆粒的高溫煙塵由于自身的重力能直接掉落灰斗中,由于管徑大,其與管外自然風冷卻的接觸面積大,熱交換大,不需要采用單獨的電動機進行驅(qū)動冷卻,節(jié)能。
某重型鑄鋼車間60t電弧爐除塵工藝參數(shù)及除塵方案
該車間的60t電弧爐與60t精煉爐在線布置,除塵系統(tǒng)為:二對二模式,即60t電弧爐和60tLF爐分成兩套系統(tǒng),各自配置一臺除塵器、一臺風機、一臺電機。兩套系統(tǒng)聯(lián)合運行(兩套除塵系統(tǒng)的除塵器連成一整體結(jié)構(gòu),只是將內(nèi)部分割為兩套凈化單元,互不干擾);其中電爐系統(tǒng)設置液力偶合器,即可提供風機軟啟動,又可根據(jù)電爐不同情況對風量的需求而進行調(diào)速,節(jié)約運行能耗。兩套除塵系統(tǒng)均為:低阻、中溫、大流量。短流程負壓系統(tǒng),通過引風機將凈化氣體送入排氣筒。
公稱容量60t,變壓器容量8MVA,冶煉周期45min。
(1)除塵系統(tǒng)
電爐:采用天車通過式捕集罩;
LF爐:采用容積式半密閉捕集罩。
(2)除塵系統(tǒng)指標
排放濃度:小于等于50mg/m3;
捕集率:大于等于95%(屋頂不冒黃煙,兌鐵液情況除外);
除塵效率:大于等于99%;
崗位粉塵濃度:小于等于10mg/m3。
通過對電弧爐及其除塵系統(tǒng)數(shù)據(jù)的整理、分析,表明大、中型電弧爐除塵系統(tǒng)采用:導流罩+屋頂罩(即天車通過式捕集罩),除塵效率和煙塵捕集率都有所提高,煙塵的排放濃度可降低至50mg/m3以下,崗位粉塵濃度降至10mg/m3以下,是一種比較理想的捕集形式。但各企業(yè)要根據(jù)自己的實際情況,空間和場地以及使用習慣,選擇合適的除塵方式。