洗煤廠(chǎng)破碎機(jī)除塵器技術(shù)特點(diǎn)：

　　 洗煤廠(chǎng)破碎機(jī)除塵器采用防靜電除塵布袋，機(jī)體具有防爆結(jié)構(gòu)，并設(shè)有泄壓裝置，具有防爆性能，適用于煤粉制備系統(tǒng)以易燃、易爆粉塵的收集，該設(shè)備機(jī)械動(dòng)作部件少，維修工作量小，換袋方便，由于采用脈動(dòng)分室清灰，收塵效率高，能夠長(zhǎng)期、高效運(yùn)行，收塵效率在99.8%以上。

　　 洗煤廠(chǎng)破碎機(jī)除塵器的清灰特點(diǎn)：

　　 洗煤廠(chǎng)除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

　　1、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

　　2、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。除塵濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。

　　3、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

　　4、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

　　5、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

　　 洗煤廠(chǎng)破碎機(jī)除塵器在煤炭生產(chǎn)過(guò)程及措施：

　　破碎在煤炭生產(chǎn)過(guò)程中，但破碎給環(huán)境和操作人員帶來(lái)的傷害同樣不可小覷，更應(yīng)該重視的是煤粉在高溫條件下還有可能發(fā)生爆炸，直接傷害工作人員的身體和生命。針對(duì)此，最后得出精準(zhǔn)的結(jié)論：煤磨防爆布袋除塵器洗煤廠(chǎng)破碎機(jī)， 處理洗煤廠(chǎng)破碎機(jī)粉塵，收效良好。

　　原煤破碎輸送除塵系統(tǒng)應(yīng)采取 措施。除塵器選用袋式除塵器，除塵布袋應(yīng)具有防靜電功能;系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)靜電接地，并設(shè)泄爆裝置?；叶芬瞬扇”鼗虬闊岽胧?。原料堆場(chǎng)的抽風(fēng)除塵系統(tǒng)包括礦石破碎、篩分除塵系統(tǒng)，石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng)，鋁礦石破碎除塵系統(tǒng)，以及煤破碎除塵系統(tǒng)等。對(duì)于產(chǎn)塵設(shè)備集中、粉塵性質(zhì)相同和工作制度相同的產(chǎn)塵點(diǎn)，盡量采 洗煤廠(chǎng)破碎機(jī)除塵器共有33種規(guī)格，每室的袋有32、64、96、128袋四種，濾袋長(zhǎng)度有2450mm和3060mm兩種，收塵效率可達(dá)99。9%以上，凈化后氣體的含塵濃度小于100mg/m3(標(biāo))本系列收塵器如用于寒冷地區(qū)，當(dāng)室外采暖計(jì)算溫度≤-25℃時(shí)，要設(shè)熱裝置。

　　 洗煤廠(chǎng)破碎機(jī)除塵器工作原理：

　　含塵氣體首*入預(yù)收塵室，碰到設(shè)置障礙物的時(shí)候，就會(huì)氣流方向發(fā)生改變。其中一部分落入灰斗，另一部分就會(huì)隨氣流進(jìn)入裝有濾袋的過(guò)濾室粉塵附著于濾袋的外表面，潔凈之后的空氣由風(fēng)機(jī)排入大氣。

　　防靜電布袋的表面粉塵無(wú)疑會(huì)越來(lái)越厚，阻力也會(huì)隨即上升，這時(shí)候就會(huì)需要進(jìn)行清灰。清灰工作逐室時(shí)進(jìn)行，這種脈動(dòng)氣流在使濾袋整體獲得均勻振動(dòng)的同時(shí)，又可以從里向外吹透濾袋，因而有較高的清灰效果。

　　洗煤廠(chǎng)使用除塵器主要是煤水分低，煤倉(cāng)較深，從201皮帶落煤點(diǎn)到煤倉(cāng)底部落差大，巨大的落差使得原煤落地時(shí)有很高的速度，加上循環(huán)下落的原煤擠壓倉(cāng)內(nèi)空氣向上運(yùn)動(dòng)，形成高壓上升的氣流，這氣流與下落的物料相遇沖擊、剝離連續(xù)的物料，使物料散化，大量細(xì)小的顆粒的原煤粉塵重新被激活，隨著氣流的上升，形成粉塵的污染。

　　洗煤廠(chǎng)、選煤廠(chǎng)破碎篩分車(chē)間破碎機(jī)篩粉機(jī)皮帶輸送機(jī)在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的粉塵，嚴(yán)重的污染了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和廠(chǎng)區(qū)的自然環(huán)境，更重要的是直接危害了操作工人的身體健康，為了改善崗位條件和廠(chǎng)區(qū)的自然環(huán)境，必須采取一定有效的除塵凈化措施。為了使環(huán)境得到，只有靠除塵器來(lái)治理。由于除塵器是除塵系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，它的工況效果，直接影響到整個(gè)系統(tǒng)的成敗，因此，對(duì)布袋除塵器的設(shè)計(jì)、制造。安裝、調(diào)試和運(yùn)行等每一個(gè)環(huán)節(jié)都需要精心安排。

　　洗煤廠(chǎng)選煤廠(chǎng)布袋除塵器設(shè)計(jì)：

　　粉塵的凈化只有靠除塵器來(lái)實(shí)現(xiàn)，除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果，除塵電耗以及整個(gè)系統(tǒng)能否長(zhǎng)期穩(wěn)定，可靠運(yùn)行。除塵器的形式繁多，各有利弊。關(guān)鍵在于如何揚(yáng)長(zhǎng)避短。與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應(yīng)，以獲得效果。對(duì)于物料輸送來(lái)說(shuō)，采用袋式除塵器比較適合，其除掉較細(xì)粉塵，排放濃度可控制在50mg/Nm3以下。