詳細(xì)介紹
產(chǎn)品介紹
公司設(shè)計(jì)制造的環(huán)保煤氣發(fā)生爐,是以空氣和水蒸氣為氣化劑,生產(chǎn)混合煤氣的*設(shè)備,該煤氣發(fā)生爐設(shè)備適合氣化焦煤、焦炭等燃料,廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、化工、玻璃、建材、輕工、食品、紡織工業(yè)的加熱爐窯。
單段環(huán)保煤氣發(fā)生爐性能特點(diǎn)
本煤氣發(fā)生爐主要特點(diǎn)為主體設(shè)備投資小、上馬快、使用安全方便、操作簡(jiǎn)單,比直接燃煤可節(jié)省20%燃料。相比直接燃油的熱加工爐,使用熱煤氣后可節(jié)省能源經(jīng)濟(jì)60%以上。并且有顯著的消煙除塵效果,達(dá)到環(huán)保要求,是熱加工系統(tǒng)的重要設(shè)備。
上圖為某煤氣發(fā)生爐使用現(xiàn)場(chǎng)近照
目前工業(yè)所用的燃料主要有:固體燃料、液體燃料和氣體燃料三種。從國(guó)際發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看,氣體燃料應(yīng)用越來(lái)越廣泛。
煤氣發(fā)生爐煤氣作為工業(yè)窯爐的燃料,成本比較低且環(huán)保,是工業(yè)窯爐的理想燃料,在我國(guó)冶金、機(jī)械、輕工、建材、化工等行業(yè)均廣泛采用。在公司的煤氣爐設(shè)備中,煤氣發(fā)生爐常常作為烘干機(jī)、窯爐等生產(chǎn)線中使用的熱源設(shè)備。在環(huán)保要求日益嚴(yán)格的趨勢(shì)下,環(huán)保型設(shè)備也必將成為各個(gè)生產(chǎn)企業(yè)的***。
煤氣發(fā)生爐的主要優(yōu)點(diǎn)
1、本爐采用全水套,蒸汽產(chǎn)量高,壓力穩(wěn)定,有利氣化。
2、本爐主體內(nèi)襯選用16mm鍋爐鋼板制作,外襯選用12mm普通鋼板制作,這樣和其它廠家相比,耐 氧化、耐腐蝕、抗高溫,提高爐子的使用年限。
3、煤氣發(fā)生爐裝有可調(diào)分煤器擋板和錐型分煤器裝置相結(jié)合使用、煤分布均勻,爐膛斷面燃料厚度基本一致,從而提高煤的氣化效率,杜絕冒火偏爐現(xiàn)象發(fā)生。
4、本爐采用五層塔形五角爐篦,材料選用鑄鋼件,該爐篦設(shè)計(jì)合理,能使氣化劑分布均勻、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)下渣均勻,爐內(nèi)料層分布相對(duì)穩(wěn)定,能處于佳產(chǎn)氣狀態(tài)、并降低爐渣的含碳量。
5、灰盤部份采用蝸桿蝸輪的傳動(dòng)裝置,選用35#鑄鋼和45#鋼來(lái)增強(qiáng)傳動(dòng)部位的抗拉、抗壓的強(qiáng)度來(lái)保證主機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)的平穩(wěn)性和持久性。
6、帶隔離水封旋風(fēng)除塵器、在停電停爐期間,可提高水的封閉高度,切斷煤氣發(fā)生爐與熱工爐之間的煤氣,確保產(chǎn)生無(wú)壓,杜絕回火爆炸事件的發(fā)生。
7、我公司代培各使用煤氣發(fā)生爐用戶的操作工培訓(xùn),確保用戶在使用煤氣爐之后,從環(huán)保方面和企業(yè)自身經(jīng)濟(jì)效益方面都可達(dá)到佳要求。
煤氣發(fā)生爐工作原理
煤氣發(fā)生爐工作原理是以煤為原料生產(chǎn)煤氣,供燃?xì)庠O(shè)備使用的裝置。固體原料煤從爐頂部加入,隨煤氣爐的運(yùn)行向下移動(dòng),在與從爐底進(jìn)入的氣化劑(空氣、蒸汽)逆流相遇的同時(shí),受爐底燃料層高溫氣體加熱,發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生粗煤氣。此粗煤氣(即熱煤氣)經(jīng)粗除塵后可直接供燃燒設(shè)備使用。這樣在煤氣發(fā)生爐>中形成了幾個(gè)區(qū)域,一般我們稱為“層”。
按照煤氣發(fā)生爐內(nèi)氣化過(guò)程進(jìn)行的程序,可以將發(fā)生爐內(nèi)部分為六層1)灰渣層。2)氧化層(又稱火層)。3)還原層。4)干餾層。5)干燥層。6)空層。其中氧化層和還原層又統(tǒng)稱為反應(yīng)層,干餾層和干燥層又統(tǒng)稱為煤料準(zhǔn)備層。
當(dāng)燃料煤由加煤斗投入爐內(nèi)后,遇到由下部鼓入爐內(nèi)的氣化劑(空氣和水蒸氣)便發(fā)生了化學(xué)反應(yīng),并沿料層高度方向向上形成五層、自下而上為:灰渣層、氧化層、還原層、干熘層、干燥層。
鼓入的氣化劑,首先經(jīng)過(guò)渣層,并在此層中得預(yù)熱,當(dāng)上升進(jìn)入高溫的燃料層時(shí),碳和氧氣發(fā)生了下列反應(yīng):
2C+O=2CO+Q 2CO+O2=2CO2+O C+O=CO2+Q
幾個(gè)反應(yīng)都是放熱反應(yīng),溫度很高、該層稱為氧氣層。
氧氣層中產(chǎn)生的熱氣繼續(xù)上升,與上層燃料接觸,產(chǎn)生了還原反應(yīng)。主還原層中的反應(yīng)主要是:
CO2+C=2CO-Q C+H2O=CO2+2H2-O C+H2O=CO+H2-Q
次還原層主要是生成一氧化碳與過(guò)剩的水蒸氣溫反應(yīng):CO+H2O=CO2+H2+Q
此外,還有生成甲烷的副反應(yīng):C+2H2=CH4+Q
還原層中生的熱氣體再往上升,加熱了上面的煤層,形成了干餾和干燥二層。干餾的揮發(fā)有機(jī)物在上升熱氣體帶來(lái)的物理熱作用下,被干餾的蒸發(fā)出來(lái):干燥層的水份,也是靠此熱量被干燥凈塵器進(jìn)行處理后,供工作爐使用。
煤氣發(fā)生爐技術(shù)參數(shù)
名稱 | 單位 | 發(fā)生爐規(guī)格 | |||||||||
QM0.8 | QM1.0 | QM1.2 | QM1.5 | QM1.6 | QM1.8 | QM2.0 | QM2.4 | QM2.6 | QM3.0 | ||
爐膛直徑 | mm | 800 | 1000 | 1200 | 1500 | 1600 | 1800 | 2000 | 2400 | 2600 | 3000 |
爐床有效面積 | ㎡ | 0.5 | 0.785 | 1.13 | 1.77 | 2.01 | 2.54 | 3.14 | 4.52 | 5.31 | 7.07 |
適用燃料 | 弱粘性煙碳、無(wú)煙碳、焦碳 | ||||||||||
燃料粒度 | mm | 25-80 | |||||||||
燃料耗量 | kg/h | 40-100 | 70-140 | 120-190 | 160-350 | 350-460 | 500-600 | 500-720 | 700-1040 | 850-1200 | 1700-2000 |
汽化劑 | 空氣、蒸汽 | ||||||||||
煤氣產(chǎn)量 | Nm3/h | 140-350 | 245-490 | 420-670 | 560-1200 | 1200-1600 | 1500-2100 | 1750-2500 | 2500-3600 | 3000-4300 | 6000-7000 |
煤氣熱值 | Kj/N m3 | 5020-5670 | 5020-6000 | ||||||||
水套受熱面積 | ㎡ | 4.02 | 5.02 | 6.78 | 10..37 | 11..06 | 12.44 | 17..58 | 21..87 | 23..69 | 30..16 |
蒸汽產(chǎn)量 | kg/h | 60 | 80 | 130 | 200 | 220 | 260 | 350 | 420 | 600 | 840 |
煤氣出口溫度 | ℃ | 400-500(與煤種有關(guān)) | 400-500(與煤種有關(guān)) | ||||||||
煤氣出口壓力 | Pa | <1000 | <980-1470 | <1470-1960 | |||||||
煤氣出口直徑 | mm | 219 | 325 | 325 | 426 | 426 | 529 | 630 | 720 | 820 | 1020 |
空氣壓力 | Pa | <3000 | <4000 | ||||||||
飽和空氣溫度 | ℃ | 50-60 | 50-65 | ||||||||
灰盤轉(zhuǎn)速 | r/h | 0.177-1.77 | |||||||||
設(shè)備總重 | T | 3.5 | 4.5 | 5 | 7.5 | 10 | 20 | 23..4 | 29..8 | 32 | 37..6 |
整機(jī)功率 | Kw | <6 | <6 | <6 | <7 | <8 | <10 | <14 | <20 | <20 | <27 |
進(jìn)風(fēng)口直徑 | mm | 108 | 108 | 140 | 165 | 219 | 325 | 325 | 426 | 426 | 426 |