一、產(chǎn)品概述:
J661Y氣動高壓截止閥適用于生產(chǎn)過程和設(shè)備的安全保護(hù)系統(tǒng),也適用于一般的兩位控制和開關(guān)操作場合。是由次推出的氣動多彈簧活塞執(zhí)行機構(gòu)和低流阻、雙重密封結(jié)構(gòu)的截止閥組成。執(zhí)行機構(gòu)動作速度快、推力大、有自復(fù)位功能、帶手操機構(gòu);閥體流路通暢、流量系數(shù)大、閥芯閥座有彈性和剛性串級雙重密封。氣動高壓截止閥新穎的結(jié)構(gòu)使本產(chǎn)品成為一類快速動作、嚴(yán)密切斷、安全可靠的高性能新型切斷閥。氣動高壓截止閥性能優(yōu)良、規(guī)格齊全,還有形體小重量輕等優(yōu)點,氣動高壓截止閥能滿足化工、石油、冶金和其它工業(yè)部門銷售過程中自動快速排放和緊急切斷的操作要求。
二、產(chǎn)品特點:
1、選材考究,符合國內(nèi)、外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),結(jié)構(gòu)合理,造型美觀。
2、閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金堆焊或司太立鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成,耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好,使用壽命長。
3、閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理,有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。
4、可采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面型式,滿足各種工程需要及用戶要求。
5、閥體材料品種齊全,填料、墊片可根據(jù)實際工況或用戶要求合理選配,能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。
6、倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成,密封可靠,更換填料可在不停機情況下進(jìn)行,方便快捷,不影響系統(tǒng)運行。 注:表中尺寸為不帶標(biāo)準(zhǔn)附件數(shù)據(jù)。另由于產(chǎn)品改進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新參數(shù)可能有一定變化,請咨詢公司技術(shù)部門索取數(shù)據(jù)。
三、氣動角式截止閥安裝注意事項:
1、閥門使用后要定期觀察啟閉運行狀況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理;
2、定期加注潤滑油,保持各潤滑運動部件的良好潤滑條件;
3、高密度毛氈發(fā)生較大磨損或拉裂后,必須及時更換;
4、要經(jīng)常檢查并保持閥門零部件完整性。
四、氣動高壓截止閥優(yōu)點:
1、閥門中腔采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu),內(nèi)腔壓力越高密封性能越好。
2、閥蓋填料函深度合理,填料加緩蝕劑,密封可靠,開關(guān)平穩(wěn)。
3、閥門具有上密封結(jié)構(gòu),保證閥門開啟運行時不經(jīng)閥桿外漏。
4、支管兩端為焊接結(jié)構(gòu)。焊接坡口可按標(biāo)準(zhǔn)或用戶要求配接。
五、氣動高壓截止閥性能規(guī)范:
公稱壓力 | 16 | 32 | Mpa |
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殼體試驗 | 24 | 48 | Mpa |
密封試驗 | 17.6 | 35.2 | Mpa |
氣密封試驗 | 0.5-0.7 | Mpa | |
適用介質(zhì) | C | P | R |
水、油品、蒸汽 | 氮氫混合氣 | 堿液、液氨 | |
適用溫度(℃) | ≤200 |
六、氣動高真空蝶閥零部件標(biāo)準(zhǔn):
閥體 | 閥蓋 | 閥桿 | 閥瓣 | 密封面 | 填料 | 閥桿螺母 | 緊固件 |
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25 WCB | 25 40Cr | 鉻不銹鋼 鉻鉬鋁鋼氮化 | 鉻不銹鋼Cr.stainless steel | 鉻不銹鋼Cr.stainless steel | 柔性石墨Graphite | 鋁青銅AI bronze | 優(yōu)質(zhì)碳鋼 鉻鉬鋼 |
25 WCB | 25 40Cr | 鉻不銹鋼 鉻鉬鋁鋼氮化 | 25 | 硬質(zhì)合金Carbide alloy | 柔性石墨Graphite | 鋁青銅 | 優(yōu)質(zhì)碳鋼 鉻鉬鋼 |
ZG20CrMoV 12Cr1Mo1V | 12Cr1Mo1V | 20Cr1Mo1VA 25Cr2Mo1VA | 12Cr1Mo1V | 硬質(zhì)合金Carbide alloy | 柔性石墨Graphite | 鋁青銅 | 鉻鉬鋼 |
ZG20CrMoV 12Cr1Mo1V | 12Cr1Mo1V | 20Cr1Mo1VA 25Cr2Mo1VA | 12Cr1Mo1V | 硬質(zhì)合金Carbide alloy | 柔性石墨 | 鋁青銅 | 鉻鉬鋼 |
ZG20CrMoV 12Cr1Mo1V | 12Cr1Mo1V | 20Cr1Mo1VA 25Cr2Mo1VA | 12Cr1Mo1V | 硬質(zhì)合金 | 柔性石墨 | 鋁青銅AI | 鉻鉬鋼 |