從表看出，引射器壓力損失為14.5mmH2O，占除塵器壓力損失的15.5%。此時其通過氣量達每袋365mm3/h，而脈沖袋式除塵器的文氏管在14.5mmH2O壓力損失下每袋只能通過145m3/h，可見這一局部壓力損失大大降低。其次，因噴吹裝置的清灰能力強，使占除塵器壓力損失71％的濾袋壓力損失保持在較低值，這樣使總的除塵器壓力損失大大降低。(2)過濾氣速高過濾氣速的高低主要取決于除塵器壓力損失的大小。一般除塵器壓力損失控制在小于120mmH2O。
實驗證明，在工業(yè)生產(chǎn)常用操作范圍內(nèi)，過濾氣速可達5.3m/min，但不宜超過5.5m/min。此時采用208工業(yè)滌綸絨布仍可獲大于99.6%的除塵效率。過濾氣速過高會引起壓力損失上升，操作不穩(wěn)定。與脈沖袋式除塵器相比，過濾氣速可增高66%，處理氣量也相應(yīng)增加。
(3)壓縮空氣耗量大環(huán)隙引射器的壓縮空氣耗量較大，以處理氣量10000m3/h所消耗的壓縮空氣量為例，環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器比脈沖袋式除塵器大25％左右。(三)系列規(guī)格我公司制造的環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器，采用相同的過濾單元，組裝成12種不同規(guī)格。
一個過濾單元由35個濾袋組成，處理氣為12000m3/h；大裝置由12個過濾單元組成，處理大氣量為m3/h。一個過濾單元的35袋環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器性能尺寸。由2～12個過濾單元組成的組合式環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器，其過濾能力為每個過濾單元的倍數(shù)，其他技術(shù)性能相同。
5、除塵布袋濾塵特性：如阻力系數(shù),靜態(tài)除塵效率、動態(tài)除塵效率、濾料的動態(tài)阻力、再生阻力系數(shù)及粉塵剝離率等。布袋除塵器高溫煙氣的冷卻方法：1.自然冷卻，加長運送氣體的管道的長度，管道與周圍空氣的對流與輻射散熱效果而使氣體冷卻。
多用于金屬管道，為加長間隔能夠用為s型，這種辦法簡略，冷卻較弱，占用的空間較大。2.用水冷卻：分為兩種辦法，一種直接向高溫煙氣中噴水，冷卻，可做為專門的噴霧冷卻塔，冷卻塔的斷面風(fēng)速通常為23.5米/秒，為了防止水霧進入布袋除塵器，能夠使用溫度控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)水量。
還有一種辦法是使用冷卻水管路，安設(shè)于運送氣體的管道中，能防止水霧進入布袋除塵器及腐蝕的問題，這種辦法冷卻能力強，占用空間較小，可能有水霧帶入布袋除塵器，使之受潮或腐蝕。3.參混冷空氣，把周圍環(huán)境的空氣吸入一定量，是指和高溫煙氣混合以降低溫度，在使用捕集罩捕集高溫煙氣時，可一起吸入環(huán)境空氣，這一種辦法盡管簡略，但使過濾氣體的體積添加許多。
