氨法脫硫技術(shù)經(jīng)過(guò)理論及工程實(shí)踐證明是穩(wěn)定成熟牢靠的。若用戶(hù)自身產(chǎn)生廢氨水，氨法脫硫可以將之作為脫硫劑使用，實(shí)現(xiàn)以廢治廢、節(jié)能、循環(huán)經(jīng)濟(jì)，可以以此申報(bào)國(guó)家專(zhuān)項(xiàng)資金。脫硫副產(chǎn)物可以是硫酸銨化肥、有機(jī)復(fù)合肥，也可以是亞硫酸銨、亞硫酸氫銨，可以滿(mǎn)足不同用戶(hù)對(duì)副產(chǎn)物的不同需求，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

　　濕法煙氣脫硫技術(shù)是指吸收劑為液體或漿液的脫硫技術(shù)，大的優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)速度快、脫硫效率高，大的缺點(diǎn)就是前期投資、后期運(yùn)行成本高和副產(chǎn)品處理困難。濕法煙氣脫硫技術(shù)是目前技術(shù)為成熟，也是我國(guó)使用廣泛的，據(jù)不統(tǒng)計(jì),已建和在建火電廠(chǎng)的煙氣脫硫項(xiàng)目,90以上采用濕法煙氣脫硫技術(shù)。

　　1.氨法煙氣脫硫工藝

　　含SO2煙氣通過(guò)鍋爐引風(fēng)機(jī)進(jìn)入預(yù)洗塔的底部，與洗滌水逆流接觸，清出煙氣的灰塵，然后煙氣經(jīng)均布器升入濃縮段利用煙氣熱量提濃脫硫液，煙氣溫度降至50℃～60℃，再進(jìn)入脫硫塔吸收段。在吸收段，煙氣與氨水液充分接觸反應(yīng)，吸收掉大部分的SO2，后經(jīng)除霧器除霧成為凈化煙氣，通過(guò)脫硫塔頂部煙囪排放。

　　液相吸收劑氨水經(jīng)氨水泵送入脫硫塔，吸收煙氣的SO2生成(NH4)2SO3，生成物在脫硫塔底部(有的在塔外氧化)氧化段被空壓機(jī)鼓入的空氣氧化成(NH4)2SO4溶液。部分(NH4)2SO4溶液打入洗滌濃縮段，一方面煙氣冷卻，同時(shí)自身水分蒸發(fā)，形成固含量約為5～10的(NH4)2SO4漿液。

　　2.技術(shù)和經(jīng)濟(jì)性

　　氨法脫硫工藝雖然起步晚，但也已經(jīng)成熟。相對(duì)于石灰石-石膏法脫硫工藝來(lái)說(shuō)，氨法脫硫可較容易實(shí)現(xiàn)98以上的脫硫效率，并可與SCR等脫硝工藝共用氨供應(yīng)系統(tǒng)等，且副產(chǎn)品(NH4)2SO4利用價(jià)值相對(duì)較高，經(jīng)濟(jì)效益明顯，逸氨量控制技術(shù)需要完善，否則氮氧化物會(huì)破壞大氣。

　　3.催化劑及副產(chǎn)品處理與利用

　　氨法以氨為原料，其形式可以是液氨、氨水和碳銨。目前我國(guó)火電廠(chǎng)年排放SO2約1000萬(wàn)噸，即使全采用氨法脫硫，用氨量不超過(guò)500萬(wàn)噸/年，供應(yīng)有保證。

　　氨回收法脫硫裝置的運(yùn)行過(guò)程即是(NH4)2SO4的生產(chǎn)過(guò)程，每吸收1噸液氨可脫除2噸SO2，生產(chǎn)4噸(NH4)2SO4。

　　4.適用范圍

　　處理脫硫量大，適用范圍廣，設(shè)備較簡(jiǎn)單，即可滿(mǎn)足大型電廠(chǎng)的使用要求，也更容易實(shí)現(xiàn)舊鍋爐的改造，可大幅提高脫硝效率。