一、概述
三網(wǎng)帶式污泥脫水機是我公司引進(jìn)、消化、吸收美國麥王*技術(shù)研制生產(chǎn)的全新一代脫水設(shè)備，它處理能力大，脫水效率高(從進(jìn)漿濃度2-5%可直接提高至30-35%以上)，能耗低(噸耗電不高于3KW，僅為雙螺旋擠漿機的1/10)的優(yōu)點，它不僅解決了普通雙網(wǎng)壓濾機對原料脫水時所出現(xiàn)的跑料問題，同時也解決了網(wǎng)兩端料壓力較小的問題，而且結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，是黑液提取或漿料濃縮的理想產(chǎn)品。
二、工作原理
依據(jù)脫水區(qū)壓力的不同，整個脫水過程可分為網(wǎng)部預(yù)脫水區(qū)、壓力脫水區(qū)及加壓強制脫水區(qū)三部分。
漿料經(jīng)布漿器均勻地分布在上網(wǎng)預(yù)脫水區(qū)，后進(jìn)入重力脫水區(qū)。漿料在該區(qū)域內(nèi)主要靠自身的重力作用脫去大部分水份，使?jié){料失去流動性。然后，在中網(wǎng)的帶動下，漿料進(jìn)入由中、下網(wǎng)形成的楔形交匯區(qū)，即壓力脫水區(qū)。漿料在該區(qū)域受到上、下濾網(wǎng)的輕度擠壓，脫水至90%左右，然后進(jìn)入加壓脫水區(qū)。壓力脫水區(qū)由8個不同直徑的脫水區(qū)輥均為孔輥，使濾網(wǎng)的兩面在擠壓過程中迅速脫水。脫水壓輥的直徑由大逐漸變小的排列及濾網(wǎng)包角的改變，確保形成不斷增大的脫水壓力及相應(yīng)的剪切力，使?jié){料在“S”形脫水區(qū)反復(fù)變形并不斷脫除水份至一定干度，形成漿餅，最=然后由刮刀刮落。卸去漿料的濾網(wǎng)經(jīng)高壓水沖滌干凈后進(jìn)入下一個工作循環(huán)。
三、技術(shù)參數(shù)
二、工作原理
依據(jù)脫水區(qū)壓力的不同，整個脫水過程可分為網(wǎng)部預(yù)脫水區(qū)、壓力脫水區(qū)及加壓強制脫水區(qū)三部分。
漿料經(jīng)布漿器均勻地分布在上網(wǎng)預(yù)脫水區(qū)，后進(jìn)入重力脫水區(qū)。漿料在該區(qū)域內(nèi)主要靠自身的重力作用脫去大部分水份，使?jié){料失去流動性。然后，在中網(wǎng)的帶動下，漿料進(jìn)入由中、下網(wǎng)形成的楔形交匯區(qū)，即壓力脫水區(qū)。漿料在該區(qū)域受到上、下濾網(wǎng)的輕度擠壓，脫水至90%左右，然后進(jìn)入加壓脫水區(qū)。壓力脫水區(qū)由8個不同直徑的脫水區(qū)輥均為孔輥，使濾網(wǎng)的兩面在擠壓過程中迅速脫水。脫水壓輥的直徑由大逐漸變小的排列及濾網(wǎng)包角的改變，確保形成不斷增大的脫水壓力及相應(yīng)的剪切力，使?jié){料在“S”形脫水區(qū)反復(fù)變形并不斷脫除水份至一定干度，形成漿餅，最=然后由刮刀刮落。卸去漿料的濾網(wǎng)經(jīng)高壓水沖滌干凈后進(jìn)入下一個工作循環(huán)。
三、技術(shù)參數(shù)
| 型 號 | DT1000 | DT1500 | DT2000 | DT3000 | |
| 功率KW | 傳動電機 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| 壓縮空氣 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | |
| 帶寬 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | |
| 處理量(m3/h) | 3-4 | 4-6 | 6-8 | 9-12 | |
| 進(jìn)漿濃度 | 8-12% | ||||
| 出漿濃度 | 30-40% | ||||
