除銹原理

當(dāng)金屬受到空氣中氧和水蒸氣等物質(zhì)發(fā)生氧化作用時即會發(fā)生銹蝕。銹蝕一旦發(fā)生，它會對金屬工件產(chǎn)生極大的損害，銹蝕程度會隨著時間的推移由輕變重，同時銹蝕范圍也會由工件表面向工件內(nèi)部蔓延，直至使整個工件銹蝕。所以除銹是件重要的事情。激光除銹不用化學(xué)制劑和機械打磨，激光除銹又快又安全，可對各種金屬材料除銹。工作效率高，自動化程度高，工藝簡單，無需后續(xù)處理工作，大大提高了工作效率，減少了工人勞動強度，節(jié)約生產(chǎn)成本。
工作原理
脈沖式的Nd: YAG激光清洗的過程依賴于激光器所產(chǎn)生的光脈沖的特性，基于由高強度的光束、短脈沖激光及污染層之間的相互作用所導(dǎo)致的光物理反應(yīng)。其物理原理可概括如下：
激光器發(fā)射的光束被需處理表面上的污染層所吸收。
大能量的吸收形成急劇膨脹的等離子體(高度電離的不穩(wěn)定氣體)，產(chǎn)生沖擊波。
沖擊波使污染物變成碎片并被剔除。
光脈沖寬度必須足夠短，以避免使被處理表面遭到破壞的熱積累。
實驗表明當(dāng)金屬表面上有氧化物時，等離子體產(chǎn)生于金屬表面。
等離子體只在能量密度高于閾值的情況下產(chǎn)生，這個閾值取決于被去除的污染層或氧化層。這個閾值效應(yīng)對在保證基底材料安全的情況下進行有效清潔非常重要。等離子體的出現(xiàn)還存在第二個閾值。如果能量密度超過這一閾值，則基底材料將被破壞。為在保證基底材料安全的前提下進行有效的清潔，必須根據(jù)情況調(diào)整激光參數(shù)，使光脈沖的能量密度嚴格處于兩個閾值之間。
每個激光脈沖去除一定厚度的污染層。如果污染層比較厚，則需要多個脈沖進行清洗。將表面清洗干凈所需要的脈沖數(shù)量取決于表面污染程度。由兩個閾值產(chǎn)生的一個重要結(jié)果是清洗的自控性。能量密度高于閾值的光脈沖將一直剔除污染物，直到達到基底材料為止。然而，因為其能量密度低于基底材料的破壞閾值，所以基底不會受到破壞。

激光清洗不但可以用來清洗有機的污染物，也可以用來清洗無機物，包括金屬的銹蝕、金屬微粒、灰塵等。現(xiàn)在已被廣泛應(yīng)用。