本機(jī)床主要用于刃磨各種硬質(zhì)合金刀具，裝上相應(yīng)的附件或配件還可刃磨各種不同規(guī)格的成型刀、鑼銑刀、木工鉆頭、木工刨刀以及不同規(guī)格的圓鋸片等，同時(shí)還可以用于其它機(jī)械行業(yè)中，不同規(guī)格的銑刀和圓鋸片的刃磨與加工，主軸角度調(diào)節(jié)、砂輪升降調(diào)節(jié)以及刀架角度微調(diào)均采用蝸輪蝸桿的結(jié)構(gòu)，各調(diào)節(jié)部位裝有高精度的精細(xì)刻度環(huán)，確保了各調(diào)節(jié)部位的刻度精確度，分度定位快捷準(zhǔn)確，其適用性廣，操作靈活，精密度高，是家具廠與刀具生產(chǎn)廠家的刃磨設(shè)備。為更好的使您了解本機(jī)床的操作維護(hù)與保養(yǎng)，請(qǐng)認(rèn)真閱讀以下有關(guān)使用說(shuō)明。
▲機(jī)床外形圖
▲機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)
▲試機(jī)前的準(zhǔn)備
1、磨刀機(jī)將本機(jī)放置于平整的地面，接好與本機(jī)相符合的電源電壓，且要有良好的接地線性能，磨刀機(jī)多少錢。
▲試機(jī)前的準(zhǔn)備
1、磨刀機(jī)將本機(jī)放置于平整的地面，接好與本機(jī)相符合的電源電壓，且要有良好的接地線性能，磨刀機(jī)多少錢。
2、安裝好砂輪，且鎖緊砂輪夾并螺絲，接通電源檢查砂輪的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，砂輪不得有明顯的偏擺和振動(dòng)。
3、磨刀機(jī)檢查工作臺(tái)左右滑動(dòng)是否順暢，操作手輪是否靈活，升降位置應(yīng)上下順暢。自動(dòng)磨刀機(jī)(刃磨時(shí)一定要鎖緊各調(diào)節(jié)部位的螺絲或手柄)
3、磨刀機(jī)檢查工作臺(tái)左右滑動(dòng)是否順暢，操作手輪是否靈活，升降位置應(yīng)上下順暢。自動(dòng)磨刀機(jī)(刃磨時(shí)一定要鎖緊各調(diào)節(jié)部位的螺絲或手柄)
4、根據(jù)所需刃磨刀具的長(zhǎng)度，調(diào)整好行程調(diào)節(jié)螺絲的位置。
▲ 磨刀機(jī)機(jī)床的使用與調(diào)整
1、 成型刀刃磨的操作方法：
a、 松開刀軸鎖緊螺絲，取下刀具隔套，選擇適當(dāng)?shù)母籼?，將所需刃磨的刀具套入刀軸上，鎖緊螺絲使其刀具固定。
b、 松開工作臺(tái)左右兩邊的定位滑動(dòng)螺絲，并調(diào)整至所需位置，之后鎖緊定位螺絲。松開刀架軸鎖緊手柄，調(diào)整刀架座，成型刀磨刀機(jī)使刀具與砂輪保持正確的俯仰角度及左右角度，讓刀刃面與砂輪面平行貼合后鎖緊板手。
▲ 磨刀機(jī)機(jī)床的使用與調(diào)整
1、 成型刀刃磨的操作方法：
a、 松開刀軸鎖緊螺絲，取下刀具隔套，選擇適當(dāng)?shù)母籼?，將所需刃磨的刀具套入刀軸上，鎖緊螺絲使其刀具固定。
b、 松開工作臺(tái)左右兩邊的定位滑動(dòng)螺絲，并調(diào)整至所需位置，之后鎖緊定位螺絲。松開刀架軸鎖緊手柄，調(diào)整刀架座，成型刀磨刀機(jī)使刀具與砂輪保持正確的俯仰角度及左右角度，讓刀刃面與砂輪面平行貼合后鎖緊板手。
c、 刀具與砂輪的上下距離由砂輪升降手輪來(lái)調(diào)整，當(dāng)各部位的角度與距離調(diào)好后，推動(dòng)工作臺(tái)即可磨削刀具的刃磨角度。
d、 當(dāng)磨削完刀具一面更換另一面時(shí)，松開刀架軸鎖緊手柄，旋轉(zhuǎn)分度器手輪，轉(zhuǎn)換至所需的角度后鎖緊刀架軸，即可進(jìn)行另一刀刃的研磨。
2、 圓鋸片刃磨的操作方法：
a、 將刀架軸撤下，安裝好配備的圓鋸片刃磨器裝置。
b、 磨刀機(jī)根據(jù)鋸片直徑的大小，調(diào)整鋸片直徑調(diào)節(jié)滑桿至適當(dāng)?shù)奈恢茫偎砷_定位器鎖緊手柄，將定位器調(diào)至適當(dāng)?shù)母叨取?br> c、 移動(dòng)拖板的位置，松開砂輪角度調(diào)節(jié)螺絲，調(diào)整砂輪與鋸片所需的斜角，將鋸片合金剖面對(duì)準(zhǔn)砂輪的平面，之后鎖緊角度調(diào)節(jié)螺絲。
d、 轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪升降手輪，使砂輪中心對(duì)準(zhǔn)鋸片平面，推動(dòng)工作臺(tái)即可磨削圓鋸片。
3、鑼銑刀與鉆咀刃磨的操作方法：
a、 磨刀機(jī)更換好配備的鑼銑刀刃磨裝置，將砂輪翻面安裝并鎖緊螺絲，轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪升降手輪和調(diào)整拖板位置，使鑼銑的刀刃面與砂輪貼合，再調(diào)整行程定位塊的位置。如有特殊刀具需要擺動(dòng)刀架角度的，松開調(diào)節(jié)座后面的螺絲，調(diào)整至所需的角度即可磨削。
4、直線刀的刃磨操作方法：
a、 將配備的直線刀架座裝在刀架軸上，將刀片放在夾具上，鎖緊壓刀板的鎖緊手柄。
b、 轉(zhuǎn)動(dòng)主軸升降手輪，調(diào)整刀片與砂輪的距離，再調(diào)整拖板和刀架軸使砂輪與刀片成平行面。
c、 轉(zhuǎn)動(dòng)分度定位器手輪，調(diào)節(jié)所需刃磨刀具的角度，并鎖緊刀架螺絲，再根據(jù)所加工刀片的長(zhǎng)度調(diào)整行程定位滑塊的位置，推動(dòng)工作臺(tái)即可磨削。
▲ 注意事項(xiàng)
1、 每班使用完后請(qǐng)清潔干凈軌道和工作臺(tái)面，去除刀架軸上和工作臺(tái)上以及調(diào)節(jié)拖板的污漬并打好機(jī)油以免生銹。
2、 軌道上應(yīng)每班加一次油，因?yàn)槟サ稒C(jī)是一種比較精密的刃刃磨機(jī)器，所以使用時(shí)一定要保持軌道和刀架軸的清潔。
3、 主軸上下升降時(shí)，請(qǐng)注意松開鎖緊手柄，成型刀磨刀機(jī)各調(diào)節(jié)部位應(yīng)每班加注潤(rùn)滑油。升降立柱不可長(zhǎng)時(shí)間停留在一段地方，應(yīng)經(jīng)常升降幾次。
d、 當(dāng)磨削完刀具一面更換另一面時(shí)，松開刀架軸鎖緊手柄，旋轉(zhuǎn)分度器手輪，轉(zhuǎn)換至所需的角度后鎖緊刀架軸，即可進(jìn)行另一刀刃的研磨。
2、 圓鋸片刃磨的操作方法：
a、 將刀架軸撤下，安裝好配備的圓鋸片刃磨器裝置。
b、 磨刀機(jī)根據(jù)鋸片直徑的大小，調(diào)整鋸片直徑調(diào)節(jié)滑桿至適當(dāng)?shù)奈恢茫偎砷_定位器鎖緊手柄，將定位器調(diào)至適當(dāng)?shù)母叨取?br> c、 移動(dòng)拖板的位置，松開砂輪角度調(diào)節(jié)螺絲，調(diào)整砂輪與鋸片所需的斜角，將鋸片合金剖面對(duì)準(zhǔn)砂輪的平面，之后鎖緊角度調(diào)節(jié)螺絲。
d、 轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪升降手輪，使砂輪中心對(duì)準(zhǔn)鋸片平面，推動(dòng)工作臺(tái)即可磨削圓鋸片。
3、鑼銑刀與鉆咀刃磨的操作方法：
a、 磨刀機(jī)更換好配備的鑼銑刀刃磨裝置，將砂輪翻面安裝并鎖緊螺絲，轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪升降手輪和調(diào)整拖板位置，使鑼銑的刀刃面與砂輪貼合，再調(diào)整行程定位塊的位置。如有特殊刀具需要擺動(dòng)刀架角度的，松開調(diào)節(jié)座后面的螺絲，調(diào)整至所需的角度即可磨削。
4、直線刀的刃磨操作方法：
a、 將配備的直線刀架座裝在刀架軸上，將刀片放在夾具上，鎖緊壓刀板的鎖緊手柄。
b、 轉(zhuǎn)動(dòng)主軸升降手輪，調(diào)整刀片與砂輪的距離，再調(diào)整拖板和刀架軸使砂輪與刀片成平行面。
c、 轉(zhuǎn)動(dòng)分度定位器手輪，調(diào)節(jié)所需刃磨刀具的角度，并鎖緊刀架螺絲，再根據(jù)所加工刀片的長(zhǎng)度調(diào)整行程定位滑塊的位置，推動(dòng)工作臺(tái)即可磨削。
▲ 注意事項(xiàng)
1、 每班使用完后請(qǐng)清潔干凈軌道和工作臺(tái)面，去除刀架軸上和工作臺(tái)上以及調(diào)節(jié)拖板的污漬并打好機(jī)油以免生銹。
2、 軌道上應(yīng)每班加一次油，因?yàn)槟サ稒C(jī)是一種比較精密的刃刃磨機(jī)器，所以使用時(shí)一定要保持軌道和刀架軸的清潔。
3、 主軸上下升降時(shí)，請(qǐng)注意松開鎖緊手柄，成型刀磨刀機(jī)各調(diào)節(jié)部位應(yīng)每班加注潤(rùn)滑油。升降立柱不可長(zhǎng)時(shí)間停留在一段地方，應(yīng)經(jīng)常升降幾次。
4、 每次用完后一定要將工作臺(tái)放在中間，推動(dòng)工作臺(tái)不可用力過(guò)大，以免受大的沖擊力軌道變形。
5、 必須使用配備的防護(hù)罩，以確保機(jī)床與操作者的安全。
6、 不熟悉本機(jī)床結(jié)構(gòu)和性能的人，不允許操作，以免誤操作損壞機(jī)床。
▲同類產(chǎn)品
5、 必須使用配備的防護(hù)罩，以確保機(jī)床與操作者的安全。
6、 不熟悉本機(jī)床結(jié)構(gòu)和性能的人，不允許操作，以免誤操作損壞機(jī)床。
▲同類產(chǎn)品
