疊螺機技術(shù)原理：
該設(shè)備集全自動控制柜,絮凝調(diào)質(zhì)槽,污泥濃縮脫水本體及集液槽于一體。主體是由固定環(huán)和游動環(huán)相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置。前段為濃縮部,后段為脫水部。固定環(huán)和游動環(huán)之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小,螺旋軸不斷帶動環(huán)清掃濾縫,防止堵塞。螺旋軸的旋轉(zhuǎn)在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時,以及背壓板的阻擋作用下,產(chǎn)生極大的內(nèi)壓,容積不斷縮小,達(dá)到充分脫水的目的。疊螺式污泥脫水機主體有多重固定環(huán)、游動環(huán)和螺旋過濾部構(gòu)成，有機地結(jié)合了過濾濃縮技術(shù)和壓榨技術(shù)，將污泥的濃縮和壓榨脫水工作在一筒內(nèi)完成;在濃縮腔內(nèi)，它利用定動疊片問的相對游動，使濾液快速排出，不堵塞;在脫水腔內(nèi)利用螺旋腔室內(nèi)體積的不斷收縮，增強內(nèi)壓及背壓板的調(diào)壓機理，以微妙的的濾體模式取代了傳統(tǒng)的濾布和離心的過濾方式，其*的固液分離和自清洗技術(shù)將開創(chuàng)污泥脫水的新時代。
疊螺機結(jié)構(gòu)特點：
1、單機，處理干泥量DS達(dá)6kgh—800kgh（多組設(shè)備每組可單獨運行，且互不影響）。
2、混凝槽，設(shè)置均勻泥藥混合器，避免藥劑浪費；加裝有曲線導(dǎo)流裝置，避免藥劑浪費。
3、螺旋軸，中心軸為高溫高壓整體鍛造制成，保證軸的結(jié)實耐用。螺旋葉片表面做耐磨堆焊和熱處理工藝，接觸面維氏硬度可達(dá)到800度以上。螺旋軸使用大型車床車削加工，保證軸的同心和精度；二次特殊車床修磨校正堆焊層，還起到光滑堆焊表面的作用，減少磨擦。
4、墊片，都是數(shù)控車床加工而成，固定環(huán)與活動環(huán)之間公差在0.02mm以內(nèi)。
5、動定環(huán)片，采用激光切割機切割而成，精度高，且經(jīng)過拋光處理增長使用壽命。按客戶特殊使用要求，可以進(jìn)行熱處理，使環(huán)片維氏硬度增加1300至1500度（常規(guī)材料表只有990度），更加加強了環(huán)片耐腐蝕性能，使得環(huán)片不與氯離子反應(yīng)而被腐蝕。
6、主體轉(zhuǎn)速，可通過變頻器調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)速為1到4轉(zhuǎn)min，減速裝置選用低噪音、高效率的國內(nèi)外產(chǎn)品，保障質(zhì)量穩(wěn)定和維修方便。
7、沖洗裝置，由噴淋管及噴霧嘴組成，噴射范圍覆蓋整個疊螺體，每個噴嘴可更換，兼具手自動相結(jié)合的調(diào)整方式。
8、自動控制和保護(hù)功能，濃縮脫水一體機具有完善的自動化監(jiān)測、控制和保護(hù)功能，配件采用國內(nèi)外技術(shù)，安全有保障。
9、模塊化設(shè)計，設(shè)備脫水本體采用模塊化設(shè)計，可分段整組拆裝，在設(shè)備進(jìn)行維修、維護(hù)和保養(yǎng)時大大減少工作量，更加簡便。
