一、產(chǎn)品說明：

   LKZZYVP-16B帶指揮器自力式氮封閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實(shí)現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，使閥后壓力恒定，整機(jī)具有動作靈敏、控制壓力波動小、節(jié)約能源。

   氮封閥即供氮閥采用動力源與信號點(diǎn)分開檢測的方法，外加可調(diào)節(jié)流裝置，使整臺閥門的調(diào)節(jié)精度大大提高，減壓比大可達(dá)2000:1。廣泛應(yīng)用于各種氣體減壓穩(wěn)壓的自動控制場合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續(xù)供氮壓力波動小、反應(yīng)靈敏等特點(diǎn)。

二、主要結(jié)構(gòu)：

三、特點(diǎn)：

增設(shè)可調(diào)節(jié)流裝置，調(diào)試簡單方便。

閥內(nèi)件設(shè)計壓力補(bǔ)償裝置，*消除壓力波動對設(shè)定精度的影響，調(diào)節(jié)更加穩(wěn)定。

整機(jī)采用無填料設(shè)計，動作迅速。

壓力設(shè)定點(diǎn)分段范圍細(xì)且相互交錯，選用方便。

壓力設(shè)定方便，運(yùn)行時可連續(xù)無干擾地進(jìn)行設(shè)定，免維護(hù)使用。

配取壓力管及接頭，安裝更加簡捷、可靠。

該閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節(jié)約了能源。

大而靈敏的檢測膜片，保證了控制點(diǎn)的壓力精度。

信號檢測執(zhí)行器與動力執(zhí)行機(jī)構(gòu)分開，使整臺調(diào)壓閥減壓力比可達(dá)2000:1。

四、氮封系統(tǒng)方案及供氮閥的安裝方式：

    一般氮封系統(tǒng)由供氮閥、泄氮閥和呼吸閥三個部件主成。

四、氮封系統(tǒng)工作原理：

 LKZZYVP-16B帶指揮器自力式氮封閥當(dāng)儲罐出液閥開啟，放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)氮?dú)鈮毫档?，供氮閥開啟，向儲罐注入氮?dú)猓迌?nèi)氮?dú)鈮毫ι仙?，?dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮閥壓力設(shè)定值時，供氮閥自動關(guān)閉。

 當(dāng)儲罐進(jìn)液閥開啟，進(jìn)料時，液面上降，氣相部份容積減小，罐內(nèi)壓力升高，當(dāng)高于泄氮閥壓力設(shè)定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮?dú)猓迌?nèi)氮?dú)鈮毫ο陆?，降至泄氮閥壓力設(shè)定值時，泄氮閥自動關(guān)閉。

閥門選用說明：

 一般供氮壓力在300~800KPa左右，氮封設(shè)定壓力1KPa，泄氮壓力2KPa，呼吸閥呼氣壓力3KPa，吸氣壓力-300Pa。

 罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作。

 泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進(jìn)液閥口徑相近，但工況參數(shù)不一樣，需進(jìn)選型計算再定。

 一般供氮閥選用ZZYVP-16B型指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥，泄氮閥選用ZZVP-16K自力式微壓調(diào)節(jié)閥、呼吸閥采用阻火式。

五、安裝注意事項(xiàng)：

 ZZYVP-16B供氮閥利用介質(zhì)自身的壓力操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)，在執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)充滿介質(zhì)，故合理的安裝方式將提高設(shè)定點(diǎn)的調(diào)節(jié)精度和增加閥門的使用壽命。

 在安裝時取壓點(diǎn)的位置應(yīng)離調(diào)壓閥有適當(dāng)距離，大于6~10倍管道直徑。

 建議安裝旁路以供定期檢修。

 指揮器與主閥可分開安裝。

六、特殊工況處理方案：

1、常規(guī)工況解決方案

   單座調(diào)節(jié)閥：單座調(diào)節(jié)閥已經(jīng)成功的應(yīng)用于，其控制精確、穩(wěn)定、耐用的性能受到客戶的。樂控專業(yè)的調(diào)節(jié)閥比其他同類產(chǎn)品更加長的行程，更加長的閥桿導(dǎo)向套，更加厚實(shí)的閥體結(jié)構(gòu)，以確保在各類工況中的精準(zhǔn)控制和有效防止例如氣蝕、沖刷等現(xiàn)象的產(chǎn)生，延長閥門的壽命。

2、超惡劣工況解決方案（閥芯技術(shù)）

   當(dāng)閥前和閥后壓差非常大的時候，閥門開啟或關(guān)閉需要更加大的扭矩，我們ZXM系列的閥芯可以使用平衡式閥芯以及先導(dǎo)式閥芯，減小閥門開關(guān)時的推力，減少執(zhí)行機(jī)構(gòu)的體積和成本。*的排孔式閥芯可以減少閥門內(nèi)部壓力有效防止氣蝕和沖刷現(xiàn)象的產(chǎn)生。

七、安裝、維護(hù)、調(diào)試：

1、安裝

 檢查整機(jī)零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏與精度測試。

 在安裝前，對管道進(jìn)行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導(dǎo)致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

 安裝場地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。

 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。

 介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導(dǎo)致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25～+55℃場所使用。

 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥（見圖三）。

2、維護(hù)：

 清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。

 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。

 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。

 閥桿：表面損壞，必須換新。

 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。

 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。

 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。

3、調(diào)試：

 所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大，逆時針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。