1萬風量UV光解氧化裝置噴漆房產(chǎn)生的廢氣主要是漆霧以及揮發(fā)性有機廢氣,漆霧液態(tài)油漆在氣壓作用下形成的霧化粉塵顆粒物,呈粘稠狀,極易吸附在所接觸的人或物體上,而且還是潛在的致癌物質,對整個大氣環(huán)境造成污染,而揮發(fā)性有機廢氣主要為三苯(苯、甲苯、二甲苯),但有機溶劑極易揮發(fā),不能長時間隨油漆附著於物件表面,在噴涂及晾干過程將全部釋放出來,從而形成有機廢氣,其特點為無色、刺激性,隨空氣的流動而擴散於大氣中,能通過人體呼吸或直接作用人體,對人體的呼吸系統(tǒng)、血液、心肺、肝臟、黏膜、眼睛、神經(jīng)等造成傷害,也會通過皮膚直接傷害人們。 目前常見的活性炭吸附技術,存在著凈化率不高,運行費用高、容易造成二次污染問題,綠河環(huán)保研發(fā)的核心技術“生物除臭塔+UV光解(光催化氧化凈化)系統(tǒng)”,在噴漆噴涂行業(yè)有上百家成功應用案例,是目前為主成熟的噴漆噴涂廢氣處理技術,并具有效果持久、運行費用低、凈化率高、無二次污染,經(jīng)處理后可達國家和地方廢氣排放標準的噴漆房廢氣處理設備。
1萬風量UV光解氧化裝置噴漆房廢氣處理設備風量選型,一是主要確定設備的處理風量,二是確定設備的處理效果,噴漆房廢氣治理風量確定方法可以污染物排放速率濃度確定,可以先確定污染物的含量,再根據(jù)UV光解凈化設備的處理濃度,可以選確定噴涂凈化系統(tǒng)的風量量,可以選擇合適風量的UV光解凈化器。
1萬風量UV光解氧化裝置噴漆房廢氣風量確定方法實例如下:
根據(jù)終端用戶需求,現(xiàn)對其修色噴漆房和面漆噴漆房所產(chǎn)生廢氣進行處理。貴公司使用的油漆為油性漆(PU漆),其修色噴漆房油漆、固化劑和稀釋劑的使用配比情況為油漆:固化劑:稀釋劑=1:0.5:1.5;其面漆噴漆房油漆、固化劑和稀釋劑的使用配比情況為油漆:固化劑:稀釋劑=1:0.5:0.6。油漆(PU漆)為聚酯涂料;稀釋劑成分為松香水,松香水是辛烷、壬烷、本乙烷、二甲苯、三甲苯所調配而成的有機溶劑。即兌和后油漆中可揮發(fā)的有機廢氣成分主要為二甲苯和非甲烷總烴。
1萬風量UV光解氧化裝置 流程工藝圖
噴漆廢氣-----水簾柜-----主風管------水噴淋除塵塔-----離心風機------光催化除臭設備-------達標排放
噴淋塔系統(tǒng)凈化原理
進風管道--進入噴淋塔利用液體水分解吸收有害氣體--出風帽蓋--排風管--光氧催化廢氣凈化器分解噴漆廢氣--風機煙囪排出干凈的空氣。 噴淋塔采用物理液體吸收有害氣體和蒸氣時純物理溶解過程。在水中溶解有害氣體和蒸氣,由風管進入光氧廢氣凈化器中凈化廢氣,最后由風機排入大氣中。
噴淋塔
噴淋塔系統(tǒng)具有效率高、耐腐蝕性強,高強度、低噪聲、耗電省、體積小,拆裝維修方便,輕巧耐用,外形美觀大方等優(yōu)點. 水噴淋凈化塔的工作原理是將氣體中的污染物質分離出來,轉化為無害物質,以達到凈化氣體的目的。屬于微分接觸逆流式,塔內的填料是氣液兩相接觸的基本構件。 它能提供足夠大的表面積,對氣液流動又不致造成過大的阻力。吸收劑是處理廢氣的主要媒體,其處理單位氣體的耗用量,是通過計算吸收劑在填料中不斷接觸,使升氣流中流質的濃度愈來愈低,到達塔頂時達到排放要求的所需量來確定。
光氧催化廢氣凈化器
光氧催化凈化法是近幾年發(fā)展起來的一種針對室內污染氣體凈化的新型技術,對TVOC分解凈化可達80%左右。其工作原理是,有機氣體在常溫條件下通過光氧催化箱時,有機氣體中所含的HC化合物的分子鏈被打斷,轉化為CO2和H2O。
紫外線發(fā)生段
紫外線發(fā)生倉內由設紫外線發(fā)生裝置,包括采用新技術材料制作的發(fā)射電源,該發(fā)生裝置由Bentax技術紫外線發(fā)生管及分置調節(jié)器組成。 C波段紫外線發(fā)生原理為通過高壓脈沖技術電暈放電,在常溫常壓下使氧分子很快分離為生態(tài)原子氧(O)、純凈離子氧、羥基自由基(OH)、單線態(tài)氧(O2)和帶正、負電荷的離子氧和離子氧群,可在極短的瞬間產(chǎn)生大量的離子氧群團。 空氣中的氧分子在通過凈化箱時,受到了一定能量的電子的碰撞而形成正或負氧離子及氧離子群,產(chǎn)生的這些高密度的離子氧群具有的活性,迅速與各種有機氣體(TVOC)分子碰撞,激活有機氣體分子,并能打開TVOC氣體分子的化學鏈直接將其破壞。 光催化凈化器在正常情況下,其耗損件紫外線管連續(xù)運轉的使用壽命大于1.2萬小時。
催化反應段
C波段紫外線與污染氣體的反應需要一定的時間,從而保證系統(tǒng)的凈化效率。
風壓段
與進入系統(tǒng)內的污染氣體混合攪拌后用引出風機送入排放管道。
控制過程
光氧催化凈化系統(tǒng)的控制系統(tǒng)能保證連續(xù)運行或間隙式運行,且無須人工操作;電控箱上設有各電動裝置的開、停及故障報警。