產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
分離器設(shè)計(jì)
分離器采用膜式壁形成分離器骨架,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,膜式壁上焊有倒叉型抓釘,耐磨材料成型澆注,保證分離器內(nèi)表面光滑,并呈特殊流線型,分離效率高達(dá)97.97%,切割粒徑dc為8-15um。
多項(xiàng)防磨設(shè)計(jì)
"V"QXX低速內(nèi)循環(huán)流化床熱水鍋爐采用低流速設(shè)計(jì),爐膛稀相區(qū)截面積大,煙速低,在煙氣流速高的分離器水冷模式壁上敷有耐磨高溫材料,避免模式壁磨損。
返料系統(tǒng)均勻流暢
返料系統(tǒng)采用膜式水冷壁技術(shù)壁式多孔半自流回送裝置,回料道由兩片膜式水冷壁構(gòu)成,飛灰所攜帶的部分熱量被膜式壁管吸收,降低飛灰溫度,回料道內(nèi)不會(huì)發(fā)生由二次燃燒引起的結(jié)焦。
低溫燃燒技術(shù)
可有效有效減少有害氣體生產(chǎn),NOX的排放在采用任何脫硝設(shè)備情況下,便可滿足環(huán)保要求。同時(shí)可通過向爐內(nèi)添加石灰進(jìn)行爐內(nèi)脫硫,符合國(guó)家環(huán)保及節(jié)能減排政策。
工作原理
內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐物料直接在爐膛內(nèi)分離(主要有B&W慣性分離器,和國(guó)內(nèi)的渦旋分離器),分離器布置在爐膛頂部。因煙塵的運(yùn)動(dòng)方向和分離物料的下降方向無明顯的分界面,故夾帶量大,故分離效率低,運(yùn)行中經(jīng)常發(fā)生因大量灰粒帶至尾部受熱面而引起對(duì)流受熱面磨損。
循環(huán)流化床鍋爐物料固體顆粒在爐膛壁面形成面壁流。當(dāng)物料呈湍流時(shí),四壁的物料濃度較中心大,并沿壁面向下流動(dòng)。中心區(qū)物料顆粒相對(duì)稀少,并隨氣流向上運(yùn)動(dòng)。這些物料在爐內(nèi)慘混循環(huán),稱為內(nèi)循環(huán)。
典型案例
哈爾濱116MW循環(huán)流化床熱水鍋爐項(xiàng)目
2015年2月15日,我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的116MW循環(huán)流化床熱水鍋爐在哈爾濱熱電廠順利完成能效測(cè)試。經(jīng)中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)院現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試,該臺(tái)鍋爐的排煙溫度、灰渣含碳量、過量空氣系數(shù)等指標(biāo)均非常理想,運(yùn)行效率高達(dá)92.36%。
項(xiàng)目情況
【項(xiàng)目地址】: 黑龍江哈爾濱
【購(gòu)買設(shè)備】: 116MW循環(huán)流化床熱水鍋爐
【應(yīng)用領(lǐng)域】: 熱電廠發(fā)電熱源供應(yīng)者
相關(guān)設(shè)備
技術(shù)參數(shù)
型號(hào)規(guī)格 | 額定熱功率(MW) | 額定出水壓力(MPa) | 出水溫度(℃) | 回水溫度(℃) | 設(shè)計(jì)燃料 | 出廠方式 |
QXX7-1.0/95/70-AⅡ | 7 | 1 | 95 | 70 | 煙煤 | 散裝 |
QXX8.4-1.25/95/70-AⅡ | 8.4 | 1.25 | 95 | 70 | 煙煤 | 散裝 |
QXX10.5-1.25/115/70-AⅡ | 10.5 | 1.25 | 115 | 70 | 煙煤 | 散裝 |
QXX14-1.25/115/70-H | 14 | 1.25 | 115 | 70 | 褐煤 | 散裝 |
QXX17.5-1.25/115/70-H | 17.5 | 1.25 | 115 | 70 | 褐煤 | 散裝 |
QXX29-1.25/115/70-H | 29 | 1.25 | 115 | 70 | 褐煤 | 散裝 |
QXX36-1.6/130/70-AⅡ | 36 | 1.6 | 130 | 70 | 煙煤 | 散裝 |
QXX46-1.6/130/70-AⅡ | 46 | 1.6 | 130 | 70 | 煙煤 | 散裝 |
QXX58-1.6/130/70-A | 58 | 1.6 | 130 | 70 | 煙煤 | 散裝 |
QXX64-1.25/130/70-H | 64 | 1.25 | 130 | 70 | 褐煤 | 散裝 |
QXX91-1.25/130/70-H | 91 | 1.25 | 130 | 70 | 褐煤 | 散裝 |