防腐項目要想成功，首先必須要讓涂層“站得住”，也就是必須要有足夠的附著力、不脫落。為了“不脫落”這一基本目標，人們往往會付出比涂料成本更高的代價去實現(xiàn)，比如繁瑣的人工打磨，比如忍受著噪音和飛塵的噴砂。幾乎所有的防腐涂料說明書上都會有噴砂至Sa2.5級或手工打磨至St3級的要求。那么，如果遇上不能噴砂而又不容易實現(xiàn)手工打磨的工況時怎么辦呢？任憑防腐質(zhì)量損失強行涂裝嗎？這時候你可能會想起它ZS-1011帶銹轉(zhuǎn)銹過渡涂料，因為它并不需要高標準前處理便可直接涂裝，并且還能為后續(xù)的防腐涂層提供足夠的附著力！從它的應(yīng)用場景大家就能體會到它的技術(shù)性了吧？

在防腐涂料研發(fā)應(yīng)用，高溫陶瓷帶銹防腐涂料漆從2000年便有了市場應(yīng)用，然而直至2023年的今天人們還是以打磨、噴砂為主要前處理手段。為什么帶銹防銹底漆沒有被大面積應(yīng)用呢？是它太貴了還是技術(shù)不成熟呢？可以說兩者都有，其中技術(shù)不成熟有缺陷是主要原因。

那么既然市場不太接受帶銹防銹涂料，那志盛威華為什么還要推廣ZS-1011帶銹轉(zhuǎn)銹過渡涂料呢？難道技術(shù)原理有所改變？難道還有什么新的功能？不錯，小小的帶銹涂料中凝聚了眾多高科技：

高溫陶瓷帶銹防腐涂料采用的技術(shù)原理有滲透、拉拔、轉(zhuǎn)化、氧封端四大技術(shù)。滲透技術(shù)大家容易理解就是讓涂料具有更低的表面張力和更小的高分子，能夠更好的潤濕、滲入微孔層；拉拔技術(shù)，當涂層固化時在極性基團的吸附作用下銹層會被拔離基材；轉(zhuǎn)化技術(shù)，涂層不再是簡單的酸性反應(yīng)與鐵銹生成鹽，而是將鐵銹轉(zhuǎn)化為更為穩(wěn)定的絡(luò)合物，此種轉(zhuǎn)化可以實現(xiàn)大量鐵銹的同時轉(zhuǎn)化而且不對金屬基材本身造成傷害；氧封端技術(shù)，帶銹防銹涂料都具有極大的活性，也只有具有這樣的活性才能更快完成鐵銹的剝離、轉(zhuǎn)化。那么當轉(zhuǎn)化完成后，涂層未參加反應(yīng)或轉(zhuǎn)化的活性基團（物質(zhì)）該怎么處理呢？如此的活性會不會影響后續(xù)涂層的固化呢？如果不處理真的會影響，因此志盛威華采用了氧封端技術(shù)，當涂料施工完畢，在表干后活性基團會與空氣中的氧反應(yīng)，生成物化性能穩(wěn)定的鈍化層。別小瞧這一看似簡單的技術(shù)，它涉及到樹脂的設(shè)計和合成，可以說滿滿的都是高科技。

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