小型鄂式破碎機 鵝卵石建筑垃圾粉碎機

破碎機概況：

鄂式破碎機，具有破碎比大、產品粒度均勻、結構簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經濟等 點。鄂式破碎機廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業(yè)等眾多部門，破碎抗壓強度不超過320兆帕的各種物料。

顎式破碎機——又名老虎口。由于這種破碎機的構造簡單，工作可靠，所以得到廣泛的應用。它使用于破碎硬和中硬的物料。在選礦廠中，多作為粗碎及中碎設備。

顎式破碎機破碎礦石的過程，加入到顎式破碎機破碎腔（由固定顎板和可動顎板組成的空間）中的物料，由于動顎板作周期性往復擺動，當動顎板靠近固定顎板時，物料受到壓碎、劈裂和彎曲折斷的作用而被破碎。當動顎板離開固定顎板時，已碎到小于排礦口尺寸的物料，靠其自重從下部排礦口排出。位于破碎腔上部還未破碎到足夠小的物料，隨之下落到破碎腔的下部，再次受到顎板的作用而繼續(xù)被破碎。

小型鄂式破碎機 鵝卵石建筑垃圾粉碎機

1-機架； 2-固定顎板； 3-活動顎板；4-動顎； 5-偏心軸； 6-肘板； 7.調整座

簡單擺動顎式破碎機主要是由機架和支承裝置，碎礦的工作機構，傳動機構，保險裝置及排礦口調整裝置等幾部分組成。

復雜擺動顎式破碎機主要用于礦石的中碎。但在中、小型選礦廠中，也作為 段碎礦設備，其給礦口寬度可達900mm，排礦口寬度為10-150mm，生產率為1-450t/h。這種碎礦機的動顎懸掛軸也是偏心軸，因此連桿與動顎合并。動顎板通過滾珠軸承直接懸掛在偏心軸上，偏心軸支承在機架上的兩個滾珠軸承中，排礦口的大小用楔塊來調節(jié)，其肘板也只有一塊，襯板分別裝在動顎和定顎上，表面都是弧形的。其他零件與簡單擺動顎式碎礦機相似。當偏心軸轉動時動顎上端運動軌跡為圓形，而下端則為橢圓形軌跡。故稱為復雜擺動。它對礦石除有壓碎作用外，還有磨剝作用。因此生產率較 ，能量消耗也較少。但礦石過粉碎現(xiàn)象比較嚴重，襯板的磨損也較快。

破碎機應用范圍：

該系列破碎機主要用于冶金、礦山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工業(yè)部門作中碎和細碎各種中硬礦石和巖石用。

該系列破碎機 適宜于破碎抗壓強度不 于300MPa的各種軟硬礦石，被破碎物料的 大塊度不得大于技術參數(shù)表所規(guī)定。

工作 點和機器類型

顎式破碎機在礦山、建材、基建等部門主要用作粗碎機和中碎機。按照進料口寬度大小來分為大、中、小型三種，進料口寬度大于600MM的為大型機器，進料口寬度在300-600MM的為中型機，進料口寬度小于300MM的為小型機。顎式破碎機結構簡單，制造容易，工作可靠，使用維修方便。

　　顎式破碎機的工作部分是兩塊顎板，一是固定顎板（定顎），垂直（或上端略外傾）固定在機體前壁上，另一是活動顎板（動顎），位置傾斜，與固定顎板形成上大下小的破碎腔(工作腔)?；顒宇€板對著固定顎板做周期性的往復運動，時而分開，時而靠近。分開時，物料進入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時，使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破碎。

　　顎式破碎機按照活動顎板的擺動方式不同，可以分為簡單擺動式顎式破碎機(簡擺顎式破碎機)。復雜擺動式顎式破碎機(復擺顎式破碎機)和綜合擺動式顎式破碎機三種。

簡擺顎式破碎機工作原理

　　動顎懸掛在偏心軸上，可作左右擺動，偏心軸旋轉時，連桿做上下往復運動。帶動兩塊推力板也做往復運動，從而推動動顎做左右往復運動，實現(xiàn)破碎和卸料。此種破碎機采用曲柄雙連桿機構，雖然動顎上受有很大的破碎反力，而其偏心軸和連桿卻受力不大，所以工業(yè)上多制成大型機和中型機，用來破碎堅硬的物料。此外，這種破碎機工作時，動顎上每點的運動軌跡都是以心軸為中心的圓弧，圓弧半徑等于該點至軸心的距離，上端圓弧小，下端圓弧大，破碎效率較低，其破碎比i一般為3-6.由于運動軌跡簡單，故稱簡單擺動顎式破碎機。

　　簡擺顎式破碎機結構緊湊簡單，偏心軸等傳動件受力較??；由于動顎垂直位移較小，加工時物料較少有過度破碎的現(xiàn)象，動顎顎板的磨損較小。

顎式破碎機的主要部件

1.機架

　　機架是上下開口的四壁剛性框架，用作支撐偏心軸并承受破碎物料的反作用力，要求有足夠的強度和剛度，一般用鑄鋼整體鑄造，小型機也可用 質鑄鐵代替鑄鋼。大型機的機架需分段鑄成，再用螺栓牢固鏈接成整體，鑄造工藝復雜。自制小型顎式破碎機的機架也可用厚鋼板焊接而成，但剛度較差。

2.顎板和側護板

　　定顎和動顎都由顎床和顎板組成，顎板是工作部分，用螺栓和楔鐵固定在顎床上。定顎的顎床就是機架前壁，動顎顎床懸掛在周上，要有足夠的強度和剛度，以承受破碎反力，因而大多是鑄鋼或鑄鐵件。

3.傳動件

　　偏心軸是破碎機的主軸，受有巨大的彎扭力，采用 碳鋼制造。偏心部分須精加工、 處理、軸承襯瓦用巴氏合金澆注。偏心軸一端裝帶輪，另一端裝飛輪。

4.調節(jié)裝置

　　調節(jié)裝置有楔塊式，墊板式和液壓式等，一般采用楔塊式，由前后兩塊楔塊組成，前楔塊可前后移動，頂住后推板；后楔塊為調節(jié)楔，可上下移動，兩楔塊的斜面倒向貼合，由螺桿使后楔塊上下移動而調節(jié)出料口大小。小型顎式破碎機的出料口調節(jié)是利用增減后推力板支座與機架之間的墊片多少來實現(xiàn)。

5.飛輪

　　顎式破碎機的飛輪用以存儲動顎空行程時的能量，再用于工業(yè)形成，使機械的工作符合趨于均勻。帶輪也起著飛輪的作用。飛輪常以鑄鐵或鑄鋼制造，小型機的飛輪常制成整體式。飛輪制造，安裝時要注意靜平衡。

6.潤滑裝置

　　偏心軸軸承通常采用集中循環(huán)潤滑。心軸和推力板的支撐面一般采用潤滑脂通過手動油槍給油。動顎的擺角很小，使心軸與軸瓦之間潤滑困難，常在軸瓦底部開若干軸向油溝，中間開一環(huán)向油槽使之連通，再用油泵強制注入干黃油進行潤滑。

顎式破碎機使用說明

（一）顎式破碎機起動前的準備工作

1、應仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內肘板連接處是否有足夠的潤滑脂。

　　2、應仔細檢查所有的緊固件是否*緊固。

　　3、防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象，應立即消除之。

　　4、檢查破碎腔內有無礦石或其他雜物，如有則應立即消除。

（二）顎式破碎機的起動

　　1、經檢查、證明機器與傳動部分情況 常，始可起動。

　　2、本機只能在無負荷情況下起動。

　　3、起動后，若發(fā)現(xiàn)有不 常的情況時，應立即停車，待查明原因排除隱患，方可再次起動。

（三）顎式破碎機的維護和使用

　　1、破碎機 常運轉后，方可投料。

　　2、待破碎材料應均勻地加入破碎腔內，并應避免側面加料，防止負荷突變或單邊突增。

　　3、在 常工作情況下，軸承的溫升不應超過35℃， 溫度不得超過70℃，否則應立即停車，查明原因加以消除。

　　4、停車前，應先停止加料，待破碎腔內被破碎物料*排空后，方可關閉電機。

　　5、在使用時，若因破碎機內物料阻塞而造成停機，應立即關閉電動機，必須將物料排除后，方可再行使用。

　　6、顎板一端磨損后調頭使用。

（四）顎式破碎機的潤滑

　　1、經常注意及時做好磨擦面的潤滑工作，可保證機器的 常運轉和延長使用壽命。

　　2、本機采用的潤滑脂，應根據(jù)使用地點、氣溫等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。

　　3、加入軸承座的潤滑脂為其容積的50－70%，每三個月必須更換一次；換新油時必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內污物。

　　4、肘板與肘板墊接觸處在機器開動前，必須加入潤滑脂。

顎式破碎機的維修規(guī)則和保養(yǎng)

　　顎式破碎機的維修，無論什么機器維修保養(yǎng)都是很重要的

1. 顎式破碎機潤滑

（1） 經常注意并及時做好摩擦面得潤滑工作，可確保機器的 常運轉和延長其使用壽命。

　?。?） 顎式破碎機所采用潤滑脂應根據(jù)使用的地點、氣溫條件下而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣那基潤滑脂。

　　（3） 加入軸承座內的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個月更換一次。換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。

　?。?） 顎式破碎機開動前，推力板與推力板支座之間應注入適量的潤滑脂。

2. 顎式破碎機維修

　為保證顎式破碎機的 常工作，處 確操作外，必須進行計劃性維修，其中包括日常維護檢查，小修、中修和大修。

　?。?） 小修 主要內容包括檢查并修復調整裝置，調整排料口間隙，對磨損的襯板調頭或更換。檢查傳動部分、潤滑系統(tǒng)及時跟換潤滑油等。小修的周期為1~3個月左右。

　　（2） 中修 處進行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。

　?。?） 大修 處進行中修的工作外，還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復個磨損件。大修的周期一般為5年左右。

顎式破碎機的操作

　　1.顎式空載試車

（1） 顎式破碎機連續(xù)運轉2小時，軸承溫升不得超過30℃。

　?。?） 所有緊固件應牢固，無松動現(xiàn)象

　?。?） 飛輪、槽輪運轉平穩(wěn)。

　?。?） 所有摩擦部件無擦傷、掉屑和研磨現(xiàn)象，無不 常的響聲。

　　（5） 排料口的調整裝置應能保證排料口的調整范圍。

　　2.顎式有載試車

（1） 顎式破碎機不得有周期性或顯著的沖擊、撞擊聲。

　?。?） 大給料粒度應符合設計規(guī)定。

　?。?） 連續(xù)運轉8h，軸承溫升不得超過30℃。

　?。?） 破碎機處理能力和產品粒度應符合設計規(guī)定

　?。?） 調整座與機架耳座間無明顯竄動。

　　3.顎式破碎機使用前的準備工作

（1） 仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，推力板的連接處是否有足夠潤滑脂。

　　（2） 仔細檢查所有緊固件是否緊固。

　?。?） 仔細檢查傳動帶是否良好。若發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象時，應及時更換，當傳動帶或帶輪上有油污時，應用抹布將油污擦凈。

　　（4） 檢查防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時，應及時排除。

　?。?） 檢查破碎腔內有無礦石或雜物，若有礦石或雜物時，則必須清理干凈，以確保破碎機空腔起動。

　?。?） 檢查起頂螺栓是否退回，墊片組是否壓緊，T型螺栓是否擰緊。破碎機司機必須經過培訓，達到“三懂”（懂結構、懂性能、懂原理）、“四會”（會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理故障），經培訓考試合格，取得合格證后，方準上崗操作。

　　第2條與工作面刮板輸送司機、運輸巷帶式輸送機司機密切配合，統(tǒng)一信號，按順序開、停開有大塊煤、矸在破碎機的進料口堆積外溢時，應停止工和面刮板輸送機運轉若大塊煤，矸不能進入破轉機或有金屬物件時，必須停機處理。

鄂式破碎機的起動

　　(1) 經檢查，證明機器各部分情況 常，方可起動。

　　(2) 顎式破碎機僅允許在無載荷的情況下起動。

　　(3) 起動前，必須用鈴聲或信號事先警告。

　　(4) 起動后，如發(fā)現(xiàn)有不 常現(xiàn)象時，應立即停止運轉。待查明和排除不 常情況后，方可重新起動破碎機。

鄂式破碎機生產使用中

　　（1） 破碎機 常運轉后，方可投料生產。

　?。?） 待碎物料應均勻地加入破碎機腔內，應避免側向加料或堆滿加料，以免單邊過載或承受過載。

　?。?） 常工作時，軸承的溫升不應該超過30℃， 溫度不得超過70℃。超過上述溫度時，應立即停車，查明原因并加以排除。

　?。?） 停車前，應 先停止加料，待破碎腔內物料*排出后，方可關閉電源。

　　（5） 破碎時，如因破碎腔內物料阻塞而造成停車，應立即關閉電源停止運行，將破碎腔內物料清理干凈后，方可再行起動。

　?。?） 顎板一端磨損后，可調頭使用。

　　（7） 破碎機使用一段時間后，應將緊定襯套松動而損傷機器。

顎式破碎機常見故障及解決方案

　　顎式破碎機在運行過程中承受力矩或振動較大，常會造成傳動系統(tǒng)故障，常見的有：皮帶輪與軸頭部位產生間隙造成的軸頭與輪轂磨損，偏心軸受力造成的軸承位磨損等。

　　出現(xiàn)上述問題后傳統(tǒng)維修方法是將輪轂擴孔，補焊或刷鍍后機加工修復為主，但兩者均存在一定弊端：補焊 溫產生的 應力無法*消除，易造成材質損傷，導致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。

　　上述維修方法在西方 已不常見，當代歐美等發(fā)達 針對以上問題多使用 分子復合材料的修復方法，應用 成熟的是美國福世藍技術，其具有*的粘著力， 異的抗壓強度等綜合性能，可免拆卸、免機加工進行現(xiàn)場修復。用 分子材料維修既無補焊 應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間，創(chuàng)造巨大的經濟價值。

顎式破碎機的維修

1. 顎式破碎機潤滑

（1） 經常注意并及時做好摩擦面得潤滑工作，可確保機器的 常運轉和延長其使用壽命。

　?。?） 顎式破碎機所采用潤滑脂應根據(jù)使用的地點、氣溫條件下而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤滑脂。

　　（3） 加入軸承座內的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個月更換一次。換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。

　?。?） 顎式破碎機開動前，推力板與推力板支座之間應注入適量的潤滑脂。

2. 顎式破碎機維修

為保證顎式破碎機的 常工作，除 確操作外，必須進行計劃性維修，其中包括日常維護檢查，小修、中修和大修。

　?。?）小修主要內容包括檢查并修復調整裝置，調整排料口間隙，對磨損的襯板調頭或更換。檢查傳動部分、潤滑系統(tǒng)及時跟換潤滑油等。小修的周期為1~3個月左右。

　?。?）中修處進行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。

　　（3）大修處進行中修的工作外，還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復個磨損件。大修的周期一般為5年左右。

顎式破碎機的故障原因及排除方法

顎式破碎機安全操作六條規(guī)定

　　1、根據(jù)使用情況，碎石軋料槽上面應設保護罩，防止碎石由軋料槽內崩出傷人。

　　2、開機前，要清除破碎機內及周圍的雜物，必須檢查各潤滑部位，并用手搬動數(shù)圈，各部機構靈活才允許開機。

　　3、破碎機工作時，嚴禁用手從腭板間取出石塊，如有故障應用撬棍、鐵鉤等工具處理。

　　4、若因破碎腔內物料阻塞而造成停車，應立即關閉電動機，待物料清除干凈后，再行起動。

　　5、調節(jié)排料口時，應先松開擰緊彈簧，待調整好后，再適當調整彈簧的張緊程度并擰緊螺栓，以防襯板在工作時脫落。

　　6、破碎機工作時，要防止石塊嵌入張力彈簧中，而影響彈簧強度。