TMJ-9745鹽循環(huán)腐蝕試驗機
一.設備技術指標
1. 品 名：鹽循環(huán)腐蝕試驗機
2. 型 式：TMJ-9745
3. 實驗空間：2000mm×1800mm×2200mm (W×D×H)mm
4. 測試范圍： 擺管淋雨及噴射鹽水, 溫度測試等
二．設備結構設計：
2.1.內外箱材料：內外箱體采SUS316#不銹鋼制，能耐受5%濃度鹽水的長期腐蝕，整體結構加固，外
箱采淺沙色粉體烤漆
2.2 箱 門：SUS316#不銹鋼制 ，附加門開啟保護裝置
2.3 觀 察 窗：玻璃觀察窗 ，附加照明燈（13W飛利浦節(jié)能燈）
2.4 旋轉盤設計：SUS#316 不銹鋼制，多孔式設計滿足不同產(chǎn)品的固定，轉速可調節(jié)，時間(10～
30)s/180°（承重60kg)
2.5 水過濾系統(tǒng)：采用多道水過濾濾芯過濾水雜質(可承受鹽水的腐蝕)，可選擇自動排水與內循環(huán)兩
種模式
2.6 機臺滑輪：采滑輪移動調整擺放位置與強力螺栓固定位置(200Kg / 輪 )
2.7 水溫控制：采用特殊定制鈦合金材質加熱管，耐腐蝕性更強，使用壽命長。(PID+SSR)，加裝制冷
裝置(抗鹽水腐蝕材料)，在樣品發(fā)熱情況下保持水溫(35±3)℃，樣品為1臺散熱器風
扇，每臺功率為500W (制冷部分在配電柜內）
2.8儲水箱在箱體底部；容量為150公升；不少于80公升可進行試驗；外部有透明水位管。
2.9箱體頂部設置紅/黃/綠三色指示燈，紅色代表設備故障，黃色代表設備待機可使用，綠色代表設備
正在工作，能自動顯示。
2.10 箱體開50Φ 之引線孔1孔，作為組件帶電測試用。
三．功能測試設計：（擺管有防護裝置，使用螺絲固定，拆裝容易）詳見附件圖2 (IPX4K )
滿足測試標準VOLVO 1027149
1、測試循環(huán)一周測試周期：
周期1：恒溫35℃恒濕95% RH X 4 hrs —— 2 hrs內升溫至45℃濕度線性下降至50% RH——
恒溫45℃恒濕50% RH X 4 hrs —— 2 hrs內降溫至35℃濕度線性上升至95% RH
周期2：(噴鹽霧 X 15 min + 恒溫35℃恒濕95%~99% RH X 1 hr 45 min) X 3 —— 2 hrs內熱風干燥至
溫度45℃濕度50% RH—— 恒溫45℃恒濕50% RH X 2 hrs —— 2 hrs內降溫至35℃濕度線性上
升至95% RH 周期2在周一與周五替代周期1，詳細圖示見附頁1-測試周期。
2、測試循環(huán)一周測試周期：
周期1：恒溫25 ± 2 ℃ 噴鹽霧3次 X 6 hrs —— 30 mins內升溫至40℃濕度線性下降至95% RH——
2 hrs內升溫至50℃濕度線性下降至70% RH —— 恒溫50 ± 0.6 ℃恒濕70 ± 3% RH X 15.5 hrs
周期2：恒溫50 ± 0.6 ℃恒濕70 ± 3% RH X 48 hrs
周期1循環(huán)5天后進行周期2。
3、溫濕度要求：濕度恒定時 ± 3% RH，瞬時 ± 5% RH ；溫度范圍：-40/+125 ℃ ；濕度上升與下降呈線性變化。
4、 擺動管淋水試驗IPX 4K(噴射的介質：鹽水濃度：5%，含鹽量95% Nacl，2.5% Mgcl2，2.5% Cacl2)
旋轉電機及傳感器隔離于箱外不受腐蝕影響，設置有手動操作模式，可以對噴水、擺桿的擺動，轉臺的
轉動單獨控制。
A.測試要求：IPX4K DIN40050 規(guī)格
A-1.水流壓力 :50--- 400 kpa可調
A-2.可以在工控計算機設置及顯示(kg/cm2 )
A-3.水流量: (總流量＝每孔流量 ×孔數(shù)),
流量：每孔 0-O.6 L/min 可調
流量范圍1.75L/min ～ 22.2L/min±5%
Φ0.8mm噴嘴時每孔流量0-----0.6 L/min ± 5%, 水壓400kpa IPX4K
A-4.擺動管機構馬達:步進馬達(含減速機組) 每秒擺動速率20°～90°/S，光耦合方式角度控
制，工控計算機設置及顯示(擺動精度±2°)
A-5.擺動角度-165°～0°～+165°在工控計算機設置,噴嘴角度60°或180°兩種對應IPX4k
擺桿的角度要求±165°，為方便觀察擺動角度，有角度顯示功能于熒幕界面上
B.旋轉盤：SUS#316 不銹鋼盤 。
C.擺動管：16∮SUS#316 不銹鋼擺動管不易變形,半徑為800壹組（含IP 4K一根，噴
嘴與噴嘴距離50mm)
D.排水裝置：擺管兩端附有球型放水閥及空氣進氣閥(噴淋結束，自動充氣清理管道及噴嘴殘留鹽水)
E.噴嘴設計：噴嘴孔徑為0.8mm可微調對準圓心
噴嘴采用鐵氟龍（Teflon）耐磨損、高溫、抗腐蝕特殊訂制。
F.在程序運行過程中，有干燥階段，為防止鹽液干燥結晶附著于噴嘴口，在開始干燥時，通入壓縮空
氣，排干噴嘴上的鹽水滴，干燥結束后，繼續(xù)進行噴淋。
G.GMW 3172 溫度及鹽水噴射測試含F(xiàn)ord 規(guī)格
鹽水噴射噴嘴 6組
鹽水噴射之流量 1L/min
可曲撓之噴嘴管6條
鹽水噴霧試驗時可將IPX4K轉臺取下，更換成可放6組測試之轉臺, 曲撓管固定于轉臺上，
3組測件轉臺安裝于測件治具，方便使用。
四．控制系統(tǒng)
4.1 控制界面：
備注：控制器提供0-5V(或0-10V)類比信號控制電源轉換（調0-30V)穩(wěn)壓穩(wěn)流直流電源由用戶自備）
控制器顯示：測試時間、壓力、流量、溫度等，提供接點供客戶采集資料。
（提供對應壓力、流量滿量程的0-5V(或0-10V)類比電壓信號供使用者記錄試驗過程的資料。
4.2控制系統(tǒng)元件：
A.日本原裝控制界面元件，8.4寸真彩液晶面板
B.水量控制系統(tǒng):流量計和壓力裝置
C.旋轉速度控制：采用ANALOG SINGLE CONTROL
D.光耦合角度控制：采用步進馬達
4.3控制系統(tǒng)軟件：
A.人機周邊設備：可另接電源供應器，使受測物可于耐水試驗之同時做性能測試。四組獨立開關節(jié)點，容量DC14V，1A, 程序設計時在任意時間可單獨控制。
B.可設定作動時間及耐水周期及時間。人機操作界面，檔案USB 存取
C.可設定IPX4K等執(zhí)行方式執(zhí)行時間，通電周期，靜置時間，重復循環(huán)，循環(huán)周期，周期次數(shù).
（設定IP×3/4/4K等執(zhí)行方式執(zhí)行時間，包括噴淋/干燥(不噴淋狀態(tài)）選擇，上電/斷電選擇，擺
桿是否擺動，轉臺是否旋轉，樣品的電壓設置，四組開關節(jié)點單獨的設置，循環(huán)數(shù)等。每一步執(zhí)
行時間設置大于100h，循環(huán)步數(shù)設置大于50.）
D.在執(zhí)行狀態(tài)下人機界面可讀取:
D-1.執(zhí)行何種狀態(tài)條件(例 : IPX4K測試時間、通電周期等)
D-2.壓力及流量值 (數(shù)字顯示)；周期及倒數(shù)時間單位值，轉盤轉速及測試物溫度。
D-3.所有測試數(shù)值皆由人機界面讀取，并由USB存取。
E.變頻方式控制泵浦之轉速，借以得到穩(wěn)定之流量及壓力值，免除人工調整之困擾。(無需調整)
可單獨對IP×3/4/4k的參數(shù)(如流量、壓力等)進行設置，在試驗程序設計時直接選擇相應的IP等級
F.故障點中文指示畫面，
G.能實現(xiàn)附件3試驗標準的程序設計及要求。
五．安全保護裝置
5.1 電壓保護：電壓缺相保護功能，過電壓保護功能
5.2 水泵保護：幫浦超載保護開關
5.3 電流保護:短路與過電流保護
5.4低水位警告：具有低水位警告裝置，水位低時提醒警告
5.5當觸發(fā)安全保護功能時，觸控式熒幕上有對應的明確指示.(可以顯示報警狀態(tài))
六．隨機附件
6.1操作說明書、維護手冊、電路圖.
6.2校驗報告、保證書、保養(yǎng)記錄卡.
6.3人員操作使用訓練
6.4 提供易損件清單，并提供備件(如密封件，過濾芯，噴嘴等)
技術服務與售后服務承諾
鐵木科技股份有限公司負責對本公司之設備提供售后服務。本公司以高品質的產(chǎn)品，貼心的服務并秉承客戶至上的理念鄭重的向您承諾：
一、 安裝調試及驗收
1、送貨與培訓：我公司負責免費包裝及送貨至客戶指在地點, 并派技術人員現(xiàn)場免費安裝調試，免費培訓1～4名操作員到會操作為止。培訓內容有: 操作指導、簡易故障排除及其維修。
2、驗收檢驗：我公司所售設備根據(jù)雙方擬定的技術參數(shù)進行驗收。
3、簽收：調試后向貴公司征詢產(chǎn)品測試資料，客戶滿意度表，驗收表格的確認簽收
二、 售后服務承諾
1、我公司設備保修服務期為一年，旋轉部件的防漏水部分保修期為3年，并保修期內不定期上門免費
保養(yǎng)
2、設備的質量保證期為一年（從貴公司驗收合格之日起）。質保期內，在產(chǎn)品本身質量問題而導致設備故障的，我公司免費給予維修
3、我公司承諾終身提供配件和維修服務，超出質保期的，售后服務將為有償服務
4、保修期內若產(chǎn)品出現(xiàn)質量問題，在接到報修電話（或件）實行30分鐘內電話回復，若電話里不能解決，則在24小時內由我司專業(yè)維修人員上門處理。
5、我司設有專門培訓部，不定期對技術人員、銷售人員和客戶使用人員進行專業(yè)技術培訓，終生負責維修，實行不定期上門免費保養(yǎng)1次，保證用戶工作的順利進行。
6、我公司長期為使用者免費提供產(chǎn)品使用說明書、維護咨詢、技術咨詢服務。
注：以下非本公司免費保固和保養(yǎng)范疇
1、使用不慎或錯誤而導致之機臺損壞。
2、自行檢修改裝及不當之移動。
3、因天災等惡劣環(huán)境所造成的不可預估之損壞或故障。
附件1.設備內部結構實圖
附件2.設備運轉畫面
附件3.試驗標準
