皮帶輸送機(jī)
產(chǎn)品概述
皮帶傳輸機(jī)主要用來(lái)輸送顆粒或粉末固體，環(huán)保主要用于格柵柵渣及脫水污泥的輸送。
訂貨號(hào)：TM-600；
加工定制：是；
貨號(hào)：TM-600；
型號(hào)：TM-600；
輸送能力：1（t/h）；
功率：2.0（KW）；
輸送距離：0-6（m）；
外形尺寸：6*0.8*0.7（m）；
重量：50（kg）；
適用領(lǐng)域：食品加工企業(yè) 電子廠 服裝廠；
規(guī)格：TM-600；
是否跨境貨源：否；
工作原理及構(gòu)造
油浸電滾筒（傳動(dòng)電機(jī)）帶動(dòng)輸送皮帶在承托輥上運(yùn)動(dòng)，落入帶上的固體物隨輸送帶一起運(yùn)動(dòng)，一直輸送到帶的另一端，完成輸送過(guò)程。
帶式輸送機(jī)主要由油浸電滾筒、副滾筒、機(jī)架、輸送帶、上部承托輥、下部承托輥、調(diào)偏滾、裝緊裝置、卸料板等組成。
皮帶輸送機(jī)在很多工程項(xiàng)目中都是主要的機(jī)械用具，因?yàn)樗\(yùn)輸物料的過(guò)程中有很多優(yōu)勢(shì)存在，在糧食入庫(kù)和出庫(kù)過(guò)程中受到青睞。然而，皮帶輸送機(jī)在進(jìn)行物料運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題還比較多，比如皮帶跑偏、撒料等，這些問(wèn)題對(duì)皮帶輸送機(jī)的工作效率有很大影響，今天聊一聊皮帶輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)常見(jiàn)的故障和解決措施。
皮帶機(jī)斷帶原因分析
1、皮帶機(jī)膠帶質(zhì)量不達(dá)標(biāo)
膠帶作為皮帶機(jī)的重要組成部分，其作用是承載礦物并運(yùn)送至地點(diǎn)，而如果企業(yè)所采用到的膠帶質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，再加上服務(wù)年限過(guò)長(zhǎng)，超負(fù)荷運(yùn)行或日常維護(hù)不到位等，就造成其因物料塊度太大、輸送機(jī)卡住等原因而出現(xiàn)斷帶事故。
2、皮帶機(jī)接頭質(zhì)量不好
皮帶機(jī)接頭分為機(jī)械接頭和硫化接頭，前者不如后者，現(xiàn)已很少用。
接頭作為皮帶機(jī)兩節(jié)膠帶相互間的連接點(diǎn)，如果其質(zhì)量不好極有可能造成斷帶事故產(chǎn)生，接頭往往會(huì)在下面四種情況下出現(xiàn)斷帶：
1）硫化接頭在使用過(guò)程中往往會(huì)因粉塵覆蓋在鋼絲和膠料而致使后者出現(xiàn)銹蝕或開(kāi)膠，進(jìn)而造成接頭斷裂。
2）局部硫化過(guò)程中，如果鋼絲芯膠帶接頭是張緊狀況，此時(shí)如果進(jìn)行加熱會(huì)造成鋼絲繩和橡膠層內(nèi)出現(xiàn)細(xì)小抽動(dòng)，進(jìn)而增加接頭斷裂的可能性。
3）皮帶機(jī)接頭制造商所使用材料不達(dá)標(biāo)，就容易使其被磨損、腐蝕變脆弱，這樣一來(lái)在強(qiáng)作用力的情況下極易出現(xiàn)斷裂。
4）生產(chǎn)接頭時(shí)所采用的硫化工藝標(biāo)準(zhǔn)不合格或者執(zhí)行不嚴(yán)，所生產(chǎn)出來(lái)的接頭質(zhì)量不達(dá)標(biāo)也會(huì)出現(xiàn)斷裂事故。
3、管理不善
1）部分企業(yè)在皮帶機(jī)的管理上并沒(méi)有建立起相應(yīng)的技術(shù)檔案及工作制度，使得皮帶機(jī)因工作疏忽而出現(xiàn)斷帶事故。
2）缺乏運(yùn)料管理機(jī)制，當(dāng)皮帶機(jī)在運(yùn)行中有鋼釬、錨桿等異物卷入膠帶時(shí)，得不到及時(shí)有效地處理而造成斷帶事故。
3）崗位職責(zé)落實(shí)不嚴(yán)。部分企業(yè)在管理上存在著崗位職責(zé)落實(shí)不到位的情況，使得設(shè)備出現(xiàn)帶病運(yùn)行的情況，從而造成斷帶事故。
4、其他操作或安裝故障
1）齒輪減速器損壞，液壓耦合器噴液或電動(dòng)機(jī)逆轉(zhuǎn)。
2）運(yùn)輸中因其他東西卷入而引起運(yùn)輸載荷突然增加，比如大塊矸石或其他質(zhì)量特別大的物體突然混在正在運(yùn)輸?shù)奈锪现小?/span>
3）啟動(dòng)和停車(chē)時(shí)應(yīng)力變化大。皮帶機(jī)的啟動(dòng)和停車(chē)也會(huì)造成其斷裂，一般在空載下啟動(dòng)。
4）物料分配不均，輸送帶跑偏。皮帶機(jī)有空載段和超載段，使其受力不均，引起斷帶。
5）運(yùn)輸時(shí)皮帶額定抗拉強(qiáng)度超標(biāo)，安裝不合理等。
6）使用環(huán)境的腐蝕。膠帶長(zhǎng)期處在潮濕、高溫等的環(huán)境下容易使膠帶主芯編制層、牽引鋼絲繩銹蝕，還有長(zhǎng)期使用膠帶使其疲勞導(dǎo)致的斷帶。
皮帶機(jī)斷帶事故預(yù)防措施
1、嚴(yán)格把控膠料質(zhì)量
在選擇膠料的過(guò)程中，務(wù)必要使用生產(chǎn)廠家所制定的產(chǎn)品，并且所有采購(gòu)膠料均具有保質(zhì)期、合格證書(shū)、制造日期、出廠證明、規(guī)格型號(hào)等標(biāo)簽，如若膠料沒(méi)有標(biāo)簽則一律不予以購(gòu)進(jìn)。
此外，在存放膠料時(shí)，應(yīng)當(dāng)避免強(qiáng)光直接照射，將其存放于陰涼處，且避免和有害化學(xué)物質(zhì)相接觸。在使用膠料前必須做好相應(yīng)鑒定工作，其質(zhì)量達(dá)標(biāo)后才能夠使用。
2、合理選擇接頭長(zhǎng)度和類(lèi)型
當(dāng)前，接頭類(lèi)型大部分都是三級(jí)全搭接，少數(shù)使用二級(jí)搭接。而對(duì)相關(guān)試驗(yàn)研究可知，與三級(jí)全搭接接頭保持率較高。如若相同皮帶搭接形式不同，那么相鄰鋼絲繩的間距亦有所差別。間距小，往上逐步增大。而間距越大，則越有利于提升硫化接頭的強(qiáng)度。選擇接頭形式要根據(jù)皮帶的帶型、帶強(qiáng)、鋼絲繩根數(shù)、鋼絲繩直徑、鋼絲繩間距等諸多因素綜合比較而定。
3、嚴(yán)格把控硫化工藝
接頭硫化是安裝作業(yè)過(guò)程中決定膠帶質(zhì)量的后一道重要工序，準(zhǔn)確地掌握其技術(shù)條件，是接頭強(qiáng)度和接頭壽命的關(guān)鍵，硫化過(guò)程的技術(shù)條件主要也就是硫化的三要素，即硫化的溫度（142～148℃范圍內(nèi)，不可大過(guò)150℃。）、時(shí)間、壓力。硫化過(guò)程的技術(shù)條件控制得不嚴(yán)或不當(dāng)，就會(huì)造成欠硫、過(guò)硫、脫層、起泡和重皮、皮帶跑偏等質(zhì)量缺陷，將給日后的運(yùn)行和維護(hù)帶來(lái)不良后果。
4、合理裁制膠料
因?yàn)橄鹉z具有一定的硫化收縮率，所以在對(duì)其進(jìn)行裁制的過(guò)程中其尺寸可稍大，但不應(yīng)偏小。
依據(jù)膠帶型號(hào)來(lái)對(duì)其面膠寬度以及芯膠進(jìn)行合理確定。如果是斜接頭，那么在對(duì)其長(zhǎng)度進(jìn)行確定時(shí)，應(yīng)當(dāng)將斜出長(zhǎng)度計(jì)算上去。在對(duì)膠料進(jìn)行裁制時(shí)，將固定好接頭后擋鐵的距離作為面膠寬度，其兩端寬度可能不相同，而接頭全長(zhǎng)即為其長(zhǎng)度。
5、加強(qiáng)對(duì)皮帶的管理
1）應(yīng)當(dāng)要構(gòu)建起完善的崗位責(zé)任制、交接班制度、巡回檢查制度、接頭驗(yàn)收檢查制度以及設(shè)備檢修保養(yǎng)制度等。
2）完善皮帶機(jī)的檔案更換、技術(shù)檔案管理、入場(chǎng)檢修與保養(yǎng)記錄等工作，且要定期分析與匯總相關(guān)資料。
3）必須確保工作人員都接受過(guò)系統(tǒng)的培訓(xùn)與學(xué)習(xí)，并且能夠正確掌握專(zhuān)業(yè)技術(shù)，以免后續(xù)操作不當(dāng)。
4）做好運(yùn)料的管理工作，切勿使用皮帶機(jī)來(lái)運(yùn)送大塊矸石、金屬以及機(jī)電設(shè)備等物品，防止超重、超長(zhǎng)以及鋒利堅(jiān)硬的物體對(duì)高強(qiáng)皮帶產(chǎn)生破壞。
5）做好皮帶機(jī)的檢修工作，確保托輥靈活且齊全，防止皮帶跑偏。
在實(shí)際生產(chǎn)中，導(dǎo)致皮帶機(jī)出現(xiàn)斷帶事故的原因多樣，必須正確分析其事故原因，并采取有效的措施來(lái)處理與預(yù)防，限度地降低皮帶機(jī)的事故發(fā)生率。
撒料問(wèn)題的分析及解決措施
對(duì)皮帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)的撒料?？刂七\(yùn)輸量、加強(qiáng)平時(shí)對(duì)運(yùn)輸機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)來(lái)。
對(duì)皮帶跑偏時(shí)出現(xiàn)的撒料?？梢愿鶕?jù)上述的皮帶跑偏問(wèn)題處理措施進(jìn)行解決。
對(duì)凹段皮帶懸空時(shí)造成的撒料進(jìn)行處理。機(jī)器設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該將凹段曲率半徑增大。
凸段曲率半徑的大小對(duì)皮帶輸送機(jī)的物料運(yùn)輸也有影響。當(dāng)槽角的數(shù)值大于40°時(shí)，在皮帶運(yùn)輸機(jī)的其他部位也可能發(fā)生氣功或者打折的現(xiàn)象，對(duì)這種問(wèn)題的處理，應(yīng)該要相應(yīng)地減少槽角值的大小或者將過(guò)渡區(qū)間長(zhǎng)度的間隔相應(yīng)地加長(zhǎng)，使得皮帶的槽角能慢慢地過(guò)渡，避免出現(xiàn)由于急劇地過(guò)渡引起打折或起拱的現(xiàn)象。另外，也可以增加皮帶凸段的曲率半徑來(lái)解決這類(lèi)問(wèn)題。
異常噪音問(wèn)題和皮帶打滑的分析和處理
由于托輥偏離中心時(shí)引起的噪音。皮帶輸送機(jī)在運(yùn)行的過(guò)程中，托輥是容易出現(xiàn)噪音的裝置，而且會(huì)伴有周期性的振動(dòng)。出現(xiàn)噪音一方面是由于在制造托輥的過(guò)程中，無(wú)縫鋼的管壁厚度不均勻，從而使得托輥產(chǎn)生了比較大的離心力，另一方面則是由于托輥在加工的過(guò)程中，兩端的軸承孔和外部圓的圓心出現(xiàn)了很大的偏差，也會(huì)產(chǎn)生比較大的離心力，從而產(chǎn)生了異常的噪音。處理異常噪音的問(wèn)題，首先檢查皮帶輸送機(jī)的軸承，如果軸承有損壞，則要更換軸承，如果軸承沒(méi)有損壞，則采取其他的方式進(jìn)行處理。
對(duì)于聯(lián)軸器的軸中心不同引起的噪音問(wèn)題，可以對(duì)電機(jī)的減速機(jī)的位置進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整來(lái)解決。
對(duì)于滾筒帶來(lái)的異常噪音問(wèn)題，一般是由于軸承損壞引起的，因此更換軸承即可。對(duì)于皮帶打滑的現(xiàn)象，如果是重錘張緊皮帶機(jī)的打滑。則可以通過(guò)添加配重的方式直到皮帶不打滑為止，但需要注意的是添加不能太多以免出現(xiàn)太大的張力反而影響了皮帶的使用壽命。如果是螺旋張緊或液壓張緊皮帶機(jī)的打滑問(wèn)題。則可以通過(guò)調(diào)整張緊行程來(lái)增大皮帶的張緊力，需要注意的是這種處理方式有可能會(huì)出現(xiàn)皮帶的性變形，出現(xiàn)這種問(wèn)題時(shí)，可以將變形的皮帶截去之后進(jìn)行后續(xù)的操作。
產(chǎn)品展示
