移動式垃圾壓縮站設(shè)備技術(shù)要求

1、由壓縮頭、箱體、提料機(jī)構(gòu)、后門鎖緊及密封、液壓系統(tǒng)和電器系統(tǒng)組成，動力采用 380V 三相五線，設(shè)備整體可根據(jù)需要隨時移動。

2、壓縮腔、壓縮頭要求：

壓縮腔采用穩(wěn)定性的設(shè)計截面，能有效破斷大件垃圾。壓縮頭底板厚不低于 8mm，屈服強度大于 1000MPa,機(jī)箱底板、側(cè)板厚不低于 6mm，屈服強度大于 700MPa；

壓縮頭在壓縮腔內(nèi)為無導(dǎo)軌、小間隙、水平式運動；壓縮腔后部應(yīng)有排污口， 采用消防接頭密封。有防止壓縮垃圾回彈裝置，易于清洗，不易殘留垃圾或滲漏液。

3、機(jī)箱頂蓋：

機(jī)箱頂蓋采用與提料機(jī)構(gòu)獨立的電動推桿單獨打開，降低工作噪音。

4、箱體：

（1）箱體關(guān)鍵材料采用屈服強度大于 700MPa 的鋼板；

（2）箱體側(cè)邊板應(yīng)為整板制作，不應(yīng)有外漏加強筋；

（3）污水排放，垃圾在擠壓過程中產(chǎn)生的污水通過壓縮機(jī)底部的污水排放口排入污水溝中。

（4）壓縮箱體拉臂勾環(huán)采用裝配可拆卸式結(jié)構(gòu)，方便更換、維護(hù)。

5、后門及鎖緊密封系統(tǒng)：

（1）后門密封：后門采用密封膠條*污水不滲漏，不形成二次污染；

（2）后門應(yīng)配有安全、可靠的鎖緊裝置，采用從車廂可卸式垃圾車取力的液壓鎖緊裝置 鎖緊，可在駕駛室內(nèi)進(jìn)行開門、傾倒、鎖門的所有作業(yè)。

后門鎖緊采用兩側(cè)四點對稱鎖緊，具有液壓鎖緊和自重鎖緊雙重鎖緊保護(hù)，后門因為自重與箱體鎖鉤形成自鎖角，確保后門不脫鉤，轉(zhuǎn)運過程無拋灑地漏；

后門鎖緊開啟、關(guān)閉時，后門與后門密封膠條平行運動，*后門密封膠條受力均勻，無跑冒滴漏；

壓縮箱體后滾輪應(yīng)焊接在箱體上，不能焊接在壓縮箱體后門上，方便后門打開，進(jìn)行后門密封膠條的清理和維護(hù)更換；

箱體可以選配安裝后門開啟保護(hù)裝置，只有箱體后門打開的情況下，配套拉臂車才能舉升卸料，確保作業(yè)安全。

6、電氣系統(tǒng)要求：

（1）采用正規(guī)、可靠性高的 PLC 控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)連續(xù)自動壓縮；

（2）控制面板上安裝有不小于 4 英寸液晶觸摸顯示屏，能實時顯示箱體內(nèi)垃圾壓縮的填充情況，顯示內(nèi)容包含：總工作時間，滿箱指示，油溫報警，液位報警，誤操作等自診斷運行狀態(tài)；

（3）電氣控制系統(tǒng)預(yù)留垃圾量實時顯示模塊接口；

（4）電氣控制系統(tǒng)預(yù)留自動稱重系統(tǒng)接口；

（5）電氣系統(tǒng)采用無負(fù)載啟動及末端卸荷換向功能，確保設(shè)備長時間工作；

（6）控制面板滿足人體工程學(xué)設(shè)計要求；

（7）電氣系統(tǒng)同時采用相序檢測、缺相檢測及液壓檢測三重檢測保護(hù)，保障設(shè)備正常運行；

（8）電氣控制系統(tǒng)采用全新的負(fù)載敏感柔性控制理念，通過檢測瞬時壓力來判斷設(shè)備的當(dāng)前運行狀態(tài)，感知壓縮腔中的垃圾負(fù)載量，輸出合理的速度，即空載或垃圾量少時，壓力小、速度快；垃圾量多時，壓力大、速度慢；

（9）控制系統(tǒng)應(yīng)實現(xiàn)設(shè)備故障自動報警、診斷功能，報警診斷故障類型應(yīng)包括：油溫高溫、相位錯誤、馬達(dá)過載、油壓過低、機(jī)械卡死、緊急停止；

（10）控制系統(tǒng)應(yīng)實現(xiàn)裝載量分段指示及滿載警示功能，應(yīng)具有緊急停機(jī)功能，應(yīng)具有壓縮頭強制回退功能；

（11）壓縮設(shè)備已預(yù)留遠(yuǎn)程控制、數(shù)字化管理平臺接口，可實現(xiàn)與外部設(shè)備、互聯(lián)網(wǎng)實時通訊。