液壓油真空過濾機(jī)哪家好？

潤滑油、液壓油系統(tǒng)雜質(zhì)

     液壓油中機(jī)械雜質(zhì)包括從外部混入的夾雜物(如切屑、焊渣、磨料、銹片、漆片、纖維末)，工作中系統(tǒng)本身不斷產(chǎn)生的污垢(如元件磨損生成的金屬粉末，密封材料的磨損顆粒和在油中溶解或生成的硬化雜質(zhì))。這些顆粒雜質(zhì)嚴(yán)重地影響著液壓系統(tǒng)的正常工作，如阻塞孔道、加劇元件磨損。液壓油中機(jī)械雜質(zhì)是液壓油中固體污染物的主要成分。
    在各種污染物中固體污染物是液壓系統(tǒng)*普遍，且危害性*大的污染物。根據(jù)經(jīng)驗，在由污染物造成的液壓系統(tǒng)故障中，至少70%是由于固體顆粒污染物所造成的。因此及時檢測液壓油中的機(jī)械雜質(zhì)，采取相應(yīng)措施，不但能保證系統(tǒng)用油質(zhì)量，而且還可以延長液壓元件的使用壽命，確保液壓系統(tǒng)的正常工作。




控制液壓油污染有哪些方法？

（1）設(shè)定目標(biāo)清潔度等級

液壓元件中制造間隙可分為兩個基本范圍，即用于高壓元件的*小5μm，用于較低壓力元件的*大25μm。一個元件的實際工作間隙由元件的類型和他所經(jīng)歷的工作進(jìn)程條件來確定。這些間隙有助于確定該元件所需的油液清潔度。根據(jù)工程數(shù)據(jù)與現(xiàn)場經(jīng)驗，可參照相關(guān)設(shè)計手冊，選用推薦的泵、馬達(dá)、方向閥、壓力控制閥、流量控制閥的污染等級。

液壓系統(tǒng)應(yīng)該在其工程文件中明確注明的目標(biāo)清潔度等級，應(yīng)該考慮影響系統(tǒng)的各種因素包括油液、工作溫度和起動溫度、暫載率、系統(tǒng)要求的元件的使用壽命以及安全問題之后，設(shè)定此目標(biāo)。由于油液的實際清潔度等級隨在系統(tǒng)中的取樣點(diǎn)(即油箱、壓力管、回油管等)而變化，除非另行說明，假定該目標(biāo)清潔度等級是針對回油管和過濾器上游的回油管而設(shè)定的。

（2）把好沖洗關(guān)

液壓系統(tǒng)或者潤滑系統(tǒng)的壽命，*關(guān)鍵的時間是一開始的跑合期。在這段時間里，諸元件產(chǎn)生許多碎屑和在裝配過程中混入碎屑，被油沖過整個系統(tǒng)。在系統(tǒng)無載荷運(yùn)行的同時，迅速地捕捉此污染物并從系統(tǒng)中清除之。沖洗過程有三個步驟。*，把污染物趕出窩點(diǎn)并運(yùn)送到過濾器；第二，使機(jī)器動作以便使油液流過所有管路和元件；第三，用高效率過濾器捕捉污染。趕出并運(yùn)送污染物*好通過使用以高速流動的低黏度油液來實現(xiàn)?？梢允褂脤Ｓ玫臎_洗液或者在高溫度情況下，使用系統(tǒng)液壓油。為了能流過所有管路，所有閥均應(yīng)操作若干次。在某些情況下，必須繞過元件連接管路以便讓大流量油液流過管路。相當(dāng)迅速地捕捉碎屑，將系統(tǒng)沖洗到需要的污染度等級。洗的目標(biāo)清潔度等級應(yīng)該比針對系統(tǒng)運(yùn)行的目標(biāo)清潔度等級低兩檔ISO代號。當(dāng)新油被引入經(jīng)過正確沖洗的系統(tǒng)時，達(dá)到系統(tǒng)平衡將花費(fèi)較少的時間。

（3）定期檢查油品質(zhì)量

油品性能可以根據(jù)需要具體選用，但必須嚴(yán)格控制油品無污物、潔凈。在加油時必須過濾，防止灰塵、纖維雜物的侵入，勤檢查油位，新機(jī)器要勤清洗液壓油箱、回油濾清器中的磁棒和伺服回路濾清器的磁杯，清除液壓冷卻器積灰，更換濾芯。定期檢查油品質(zhì)量，主要有以下三個方面：

(1)液壓油的氧化程度。液壓油在使用中，由于溫度的變化，空氣中氧及陽光的作用，將會逐漸被氧化，使其粘度等性能改變。氧化的程度，通常從液壓油的顏色、氣味上判斷。如果液壓油的顏色呈黑褐色，并有惡臭味說明已被氧化。褐色越深、惡臭味越濃，則說明被氧化的程度越厲害，此時應(yīng)更換新油。

(2)液壓油中含水分的程度。液壓油中如果混入水分，將會降低其潤滑性能，腐蝕金屬。判斷液壓油中混入水分的程度，通常是根據(jù)其顏色和氣味的變化情況，如液壓油的顏色呈乳白色，氣味沒變，則說明混入水分過多；另外是取少量液壓油滴在灼熱的鐵板上，如果發(fā)出“叭叭”的聲音，則說明含有水分。此時應(yīng)更換新油。

(3)液壓油中含有雜質(zhì)的情況。在機(jī)械工作一段時間后，取數(shù)滴液壓油放在手上，用手指捻一下，察看是否有金屬顆粒，或在太陽光下觀察是否有微小的閃光點(diǎn)。如果有較多的金屬顆?；蜷W光點(diǎn)，則說明液壓油含有較多機(jī)械雜質(zhì)。這時，應(yīng)更換液壓油，或?qū)⒁簤河头懦觯M(jìn)行不少于42ｈ以上時間的沉淀，然后再將其過濾后使用。

液壓油過濾
（用途）
適合于油田、礦山、冶金、電力、交通、制造等行業(yè)不合格的液壓油、機(jī)械油，潤滑油、汽油機(jī)油、柴油機(jī)油、壓縮機(jī)油、齒輪油、切削油、熱處理油、冷卻油，冷凍機(jī)油、抗磨液壓油等高精度工業(yè)潤滑油的再生處理。能快速脫除油液中的水份，雜質(zhì)及揮發(fā)物（酒精，汽油，氨氣）等有害成份，提高油液品質(zhì)，恢復(fù)其使用性能。保證液壓系統(tǒng)，動力系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
（特點(diǎn)）
1.處理效率高，濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)，大面積，深層次的精密濾材，能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)，揮發(fā)物（如酒精、汽油、氨氣）及油中的細(xì)微顆粒，同時配備永磁過濾器以濾除鐵性雜質(zhì)。

2.針對酸值超標(biāo)的油液，可選配再生脫色裝置配搭使用，可有效降低酸值同時改善油品色澤。
3.采用高分子材料聚結(jié)破乳化，復(fù)式負(fù)壓閃蒸技術(shù)，多層次抽水分離技術(shù)，迅速分離油液中微水分子和氣體。清除99%的游離水及80%的溶解水。
4.采用風(fēng)冷、水冷、介質(zhì)冷凝三位一體的熱交換裝置。
5.采用的納米分子材料絮凝有害重金屬離子及碳化物，還原油品性能。
6.潤滑油真空濾油機(jī)控制系統(tǒng)安全可靠，控制電器全部采用進(jìn)口產(chǎn)品，并采用*液位自動控制系統(tǒng)，濾芯堵塞報警的超壓自動保護(hù)系統(tǒng)，溫度恒定自動控制系統(tǒng)，冷凝水自動分離系統(tǒng)，電氣自動保護(hù)控制系統(tǒng)等五大控制系統(tǒng)使操作簡單、安全、可靠。
7.可根據(jù)需要設(shè)計采用PLC全自動控制，帶觸摸屏動態(tài)顯示，可與計算機(jī)聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行操作，實現(xiàn)高智能化。