玻璃鋼除臭生物濾池：
燃燒法因其投資高、系統(tǒng)復(fù)雜、需要熱源，常用于臭氣濃度高的場合，如工礦企業(yè)、市政污水處理廠等。
但如果恰好有一定的鍋爐補風(fēng)需要，而且所需的風(fēng)量大于臭氣風(fēng)量的情況，可以采用燃燒的方式。但由于臭氣氧化后具有一定的腐蝕性(如硫化氫燃燒后產(chǎn)生二氧化硫)，所用鍋爐和煙道應(yīng)充分考慮防腐，二次污染物應(yīng)考慮必要的處理。
化學(xué)洗滌法
其中化學(xué)洗滌法是利用強堿與硫化氫等惡臭物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生鹽，從而去除異味的工藝方法。處理效果主要取決于堿液的使用量。這種方法的缺點是設(shè)備和管道容易腐蝕，產(chǎn)生的副產(chǎn)品硫化鈉需要運輸，增加了成本，堿液需要定期補充。
化學(xué)洗滌法。
化學(xué)洗滌是利用臭氣中的某些物質(zhì)能溶于水的特性，使臭氣中的氨氣、硫化氫氣體和水能接觸溶解，達到除臭的目的。傳統(tǒng)的化學(xué)除臭方法是利用臭氣和藥液中的一些物質(zhì)進行中和反應(yīng)。堿性燒堿和次氯酸鈉溶液用于去除臭味中的硫化氫、有機酸等酸性物質(zhì)，鹽酸或硫酸等酸性溶液用于去除臭味中的氨等堿性物質(zhì)。
生物濾池法。
生物濾池法是先對待處理氣體進行預(yù)濕，然后在開放式濾池中，氣體自下而上通過充滿有機填料的濾床進行處理。在封閉的濾池中，氣體可以通過填充床吹或吸。當氣味通過過濾填料時，兩個過程同時發(fā)生:吸附作用(吸附和吸收)和生物轉(zhuǎn)化。
臭氣被吸附到填充床和生物膜的外表面，以及微生物(主要是細菌和真菌等。)附著在填充床的外表面氧化并吸附/吸收氣體。保持微生物活性的關(guān)鍵因素是填充床的濕度和溫度。生物濾池的缺點是占地面積大。其優(yōu)點是更經(jīng)濟，富含有機成分的天然多孔填料結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，不需要液體循環(huán)系統(tǒng)。
為了防止噴淋堿液在處理裝置中結(jié)垢或板結(jié)，應(yīng)在處理裝置中設(shè)置強噴淋管，定期高強度沖洗處理裝置中的填料，容易產(chǎn)生二次污染，維護量大，增加管理難度方法。
5. 生物除臭法。
其原理是利用微生物降解氨、硫化氫、硫醇、硫醚等惡臭物質(zhì)，使其成為穩(wěn)定的氧化產(chǎn)物，從而達到無臭無害的工藝方法，即無二次污染。
該方法能溶解吸收硫化氫氣味，并結(jié)合微生物的降解作用進行處理。降解的硫化氫等惡臭物質(zhì)首先溶解在水中，然后轉(zhuǎn)移到微生物體內(nèi)，通過微生物的代謝活動降解。
玻璃鋼除臭生物濾池：
生物除臭采用塔形式，下層為排氣空間(小阻力排氣)，中間為填料層，上層為氣體收集空間，也為灑水空間。臭氣通過生物除臭塔，其中的臭氣成分被填料捕獲，生長在填料上的微生物作為食物分解，最終成為二氧化碳、水、硫酸、硝酸等穩(wěn)定的無機物，排入液相。隨著散水的進行，除臭系統(tǒng)被排出。
整個系統(tǒng)的需水選用市政自來水，除臭微生物所需要的營養(yǎng)元素除了臭氣成分來自于氣相，其他的微量元素從散水中獲得，其步驟如下：
a．惡臭氣體接觸到受散水而濕潤的生物填料表面的水膜而溶解。
b．溶解于水中的惡臭成分被棲息于生物填料上的微生物吸收分解。
c.吸收的惡臭成分也被微生物吸收、氧化、分解和利用。
對于某污水處理廠污泥脫水機房除臭工程的改造，其關(guān)鍵技術(shù)在于有效封閉潛在臭氣污染源。如果臭氣污染源不封閉，僅靠在污染源上方增加吸風(fēng)口就無法有效收集臭氣，脫水機房的臭氣影響仍將更加明顯。
要通過有效的封閉措施和合理的收集處理措施，解決污泥脫水室內(nèi)及周圍的臭氣問題。封閉措施的制定需綜合考慮各方面因素?？紤]到脫水機房空間大，整體封閉導(dǎo)致處理規(guī)模大，投資高，脫水機房有操作人員工作，整體封閉脫水機房不可行；考慮到離心脫水機需要定期維護，小范圍內(nèi)隔離封閉離心脫水機和泥餅泵會影響維護，因此該方案也不可行。
經(jīng)過技術(shù)研究，為了最大限度地減少封閉空間，方便脫水機的維護和維護，封閉主要針對離心脫水機與污泥料斗的連接部位，目前氣味溢出嚴重。該部位以脫水機房二樓樓板界面分成上下兩層分別封閉，上層封閉地面至脫水機機身下沿高度，封閉高度1m，封閉材料采用無色透光耐力板，利用磁條固定于機身。
下層封閉屋頂至污泥斗上沿高度，采用不銹鋼骨架+無色透光耐力板。封閉后，每臺脫水機、泥餅泵和連接部分形成一個相對獨立的封閉空間，利用風(fēng)扇形成的真空收集封閉空間的氣味，輸送到生物除臭塔進行處理。
催化燃燒。
在化學(xué)反應(yīng)過程中，催化劑降低燃燒溫度、加速有毒有害氣體氧化的方法稱為催化燃燒法。由于催化劑載體由比表面積大、孔徑合適的多孔材料制成，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧氣和有機氣體吸附在多孔材料表面的催化劑上，增加了氧氣與有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧氣發(fā)生劇烈反應(yīng)，產(chǎn)生CO2和H2O，同時產(chǎn)生熱量，使有機氣體成為無毒無害的氣體。
催化燃燒裝置主要由換熱器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣排氣煙囪組成。凈化原理是：進入燃燒室前，原料氣由換熱器預(yù)熱，然后送入燃燒室。當燃燒室達到所需的反應(yīng)溫度時，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進行。凈化后的煙氣通過換熱器釋放部分熱量，然后通過煙囪排放到大氣中。
