一、進(jìn)口上裝式球閥產(chǎn)品概述
美國尼科NICO進(jìn)口上裝式球閥在管線上拆卸簡單迅速,維修方便快捷。當(dāng)閥門在管線上出現(xiàn)故障需要修理時,不必從管線上拆卸閥門,只須拆掉中法蘭螺栓和螺母,將閥蓋和閥桿組合件一起從閥體中取下來,然后取出球體和閥座組合件。即可在線修理球體和閥座。這種維修節(jié)省了時間,將生產(chǎn)中的損失降到點(diǎn)。
二、進(jìn)口上裝式球閥選型參數(shù)
產(chǎn)品名稱: | 上裝式球閥 | 產(chǎn)品型號: | JFQ340H |
公稱通徑: | DN6~DN1400 | 結(jié)構(gòu)形式: | 球形 |
公稱壓力: | 1.6Mpa~42.0Mpa/150LB-2500LB | 連接方式: | 法蘭 |
適用溫度: | -20~232℃~550℃ | 驅(qū)動方式: | 手動、蝸輪、電動、氣動 |
閥體材質(zhì): | 鍛鋼、鑄鋼、不銹鋼 | 制造標(biāo)準(zhǔn): | 國標(biāo)GB、德國DIN、美國API、ANSI |
適用介質(zhì): | 水、油、氣及某些腐蝕性液體 | 品牌名稱: | 美國尼科NICO |
三、進(jìn)口上裝式球閥產(chǎn)品說明
上裝式球閥又稱頂裝式球閥,適合用于天然氣管道,上裝式球閥的一體化閥體減少了閥門的泄露點(diǎn),在線維修方便,制造工藝,承受壓力高,應(yīng)用范圍廣。DN100以下上 裝式球閥規(guī)格為雙斜面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),在彈簧的作用下,該閥能自補(bǔ)償密封,保證其在中、低壓時均有良好的密封性能,使用壽命長。DN100以上采用固定球結(jié)構(gòu),保證使用性能。
四、進(jìn)口上裝式球閥產(chǎn)品特征
上裝式球閥包括有閥體、楔形球體、閥座、閥蓋、閥桿,閥體的側(cè)壁上設(shè)有開口向上的楔形球體安裝孔,閥桿與楔形球體聯(lián)動連接,在閥桿下部套設(shè)有彈簧,彈簧以楔形球體作為基座,以閥桿上所設(shè)的凸臺作為另一基座,在閥桿的凸臺的上端與閥蓋之間設(shè)有密封件,在閥蓋與閥體之間設(shè)有密封墊片,所述的密封件的截面為楔形,所述的凸臺或閥蓋上相應(yīng)設(shè)有斜推面與密封件構(gòu)成楔形密封配合,斜推面設(shè)置在凸臺的上端面上,利用彈簧的彈力或者介質(zhì)的壓力使用于密封閥桿與閥蓋間的截面為楔形的密封件與密封面構(gòu)成楔形密封配合,利用斜楔原理使密封面更加緊密,密封效果更好。
五、進(jìn)口上裝式球閥技術(shù)規(guī)范
設(shè)計(jì)依據(jù) | API | ANSI |
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) | API 6D | ANSI B16.34 |
結(jié)構(gòu)長度 | API 6D | ANSI B16.10 |
連接法蘭 | ANSI B16.5 ANSI B16.47 | |
對焊端 | ANSI B16.25 | |
試驗(yàn)和檢驗(yàn) | API 6D | API 598-96 |
六、進(jìn)口上裝式球閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、整體式閥體設(shè)計(jì),上裝式樞軸固定支持,法蘭連接結(jié)構(gòu);
2、整體式樞軸固定球桿設(shè)計(jì);
3、高強(qiáng)度整體式球桿結(jié)構(gòu),確保了球體的精確定位;
4、樞軸采用防吹出保護(hù)結(jié)構(gòu);
5、防腐蝕,低摩擦系數(shù)的軸承;
6、因可鎳彈簧使RPTFE密封的金屬閥座向球移動,具有進(jìn)口和出口雙向密封功能;
7、性能*的標(biāo)準(zhǔn)尼龍和PEEK閥座,確保了低壓狀態(tài)下的有效密封;
8、密封劑注入器設(shè)計(jì),在緊急狀態(tài)下可注入密封脂,對閥桿或閥座進(jìn)行密封;
9、采用的閥座可縮回技術(shù),在線可更換球桿,閥桿密封圈金屬閥 座及彈簧;
10、球桿與閥體有效接觸的性能*的防靜電接地設(shè)備;
11、防火功能:當(dāng)閥座燒壞或損壞時,金屬閥座自動貼緊球體,閥座和球體之間較小的泄漏。
七、進(jìn)口上裝式球閥主要部件材料
閥體/閥蓋 | WCB | CF8 | CF8M | WCB | CF8 | CF8M |
球體 | 2Cr13 | F304 | F316 | 2Cr13氮化 | F304氮化 | F316氮化 |
彈簧 | 60Si2Mn | 17-7PH | 17-7PH | 60Si2Mn | 17-7PH | 17-7PH |
密封圈 | PTFE/RPTFE/PPL/尼龍 | 石墨 | 石墨 | 石墨 | ||
閥座 | 2Cr13 | 304 | 316 | 2Cr13+STL | 304+STL | 316+STL |
填料 | PTFE | PTFE | PTFE | 石墨 | 石墨 | 石墨 |
適用介質(zhì) | 水、油、蒸汽等 | 酸堿等腐蝕性介質(zhì) | 含固體顆?;蚋邷亟橘|(zhì) | |||
適用溫度 | -29-200℃ | -29-425℃ | -29-600℃ |
八、進(jìn)口上裝式球閥外形結(jié)構(gòu)圖
九、進(jìn)口上裝式球閥PN10、PN16連接尺寸
公稱壓力 PN(Mpa) | 公稱通徑 DN(mm) | 尺寸(mm) | 結(jié)構(gòu) | ||||||||
L | D | D1 | D2 | N-?d | H | h | f | 形式 | |||
1.0 | 100 | 229 | 220 | 180 | 156 | 22 | 8-18 | 250 | 200 | 2 | A |
125 | 254 | 250 | 210 | 184 | 22 | 8-18 | 240 | 265 | 2 | ||
150 | 267 | 285 | 240 | 231 | 24 | 8-22 | 240 | 280 | 2 | ||
200 | 292 | 340 | 295 | 266 | 24 | 8-22 | 240 | 325 | 2 | ||
250 | 330 | 395 | 350 | 319 | 26 | 12-22 | 280 | 385 | 2 | ||
300 | 356 | 445 | 400 | 370 | 26 | 12-22 | 350 | 430 | 2 | ||
350 | 430 | 505 | 460 | 429 | 26 | 16-22 | 350 | 480 | 2 | ||
400 | 530 | 565 | 515 | 480 | 26 | 16-26 | 400 | 520 | 2 | ||
450 | 580 | 615 | 565 | 530 | 28 | 20-26 | 400 | 560 | 2 | ||
500 | 660 | 670 | 620 | 582 | 28 | 20-26 | 500 | 655 | 2 | ||
600 | 840 | 780 | 725 | 682 | 34 | 20-30 | 500 | 710 | 2 | ||
700 | 900 | 890 | 840 | 794 | 34 | 24-30 | 500 | 780 | 5 | ||
800 | 1000 | 1015 | 950 | 901 | 36 | 24-33 | 500 | 840 | 5 | ||
900 | 1100 | 1115 | 1050 | 1001 | 38 | 28-33 | 500 | 1000 | 5 | ||
1000 | 1200 | 1230 | 1160 | 1112 | 38 | 28-36 | 500 | 1100 | 5 | ||
1200 | 1300 | 1455 | 1380 | 1328 | 44 | 32-39 | 600 | 1250 | 5 | ||
1400 | 1500 | 1675 | 1590 | 1520 | 48 | 36-42 | 600 | 1650 | 5 | ||
1.6 | 100 | 229 | 220 | 180 | 158 | 20 | 8-18 | 250 | 200 | 2 | A |
125 | 254 | 250 | 210 | 188 | 22 | 8-18 | 240 | 265 | 2 | ||
150 | 267 | 285 | 240 | 212 | 24 | 8-22 | 240 | 280 | 2 | ||
200 | 292 | 340 | 295 | 268 | 26 | 12-22 | 240 | 325 | 2 | ||
250 | 330 | 405 | 355 | 320 | 26 | 12-26 | 280 | 385 | 2 | ||
300 | 356 | 460 | 410 | 378 | 28 | 12-26 | 350 | 430 | 2 | ||
350 | 430 | 520 | 470 | 438 | 30 | 16-26 | 350 | 480 | 2 | ||
400 | 530 | 580 | 525 | 490 | 32 | 16-30 | 400 | 520 | 2 | ||
450 | 580 | 640 | 585 | 550 | 40 | 20-30 | 400 | 560 | 2 | ||
500 | 660 | 715 | 650 | 610 | 44 | 20-33 | 500 | 655 | 2 | ||
600 | 800 | 840 | 770 | 725 | 54 | 20-36 | 500 | 710 | 2 | ||
700 | 900 | 910 | 840 | 795 | 40 | 24-36 | 500 | 780 | 5 | ||
800 | 1000 | 1025 | 950 | 900 | 42 | 24-39 | 500 | 840 | 5 | ||
900 | 1100 | 1125 | 1050 | 1000 | 44 | 28-39 | 500 | 1000 | 5 | ||
1000 | 1200 | 1255 | 1170 | 1115 | 46 | 28-42 | 500 | 1100 | 5 | ||
1200 | 1300 | 1485 | 1390 | 1350 | 52 | 32-48 | 600 | 1250 | 5 | ||
1400 | 1500 | 1685 | 1590 | 1530 | 58 | 36-48 | 600 | 1650 | 5 |
十、進(jìn)口上裝式球閥美標(biāo)連接尺寸CLASS 600
NPS | A | A1 | A2 | W | H | B |
2″ | 292 | 295 | 292 | 350 | 150 | 50 |
3″ | 356 | 359 | 356 | 400 | 188 | 76 |
4″ | 432 | 435 | 432 | 400 | 230 | 100 |
6″ | 559 | 562 | 559 | 500 | 300 | 150 |
8″ | 660 | 664 | 660 | 600 | 430 | 201 |
10″ | 787 | 791 | 787 | 600 | 445 | 252 |
12″ | 838 | 841 | 838 | 600 | 530 | 305 |
十一、進(jìn)口上裝式球閥連接尺寸CLASS 900
NPS | A | A1 | A2 | W | H | B |
2″ | 368 | 371 | 368 | 450 | 165 | 49 |
3″ | 381 | 384 | 381 | 500 | 200 | 74 |
4″ | 457 | 460 | 457 | 500 | 250 | 100 |
6″ | 610 | 613 | 610 | 600 | 320 | 150 |
8″ | 737 | 740 | 737 | 600 | 460 | 201 |
10″ | 838 | 841 | 838 | 600 | 475 | 252 |
12″ | 965 | 968 | 965 | 600 | 560 | 303 |
十二、進(jìn)口上裝式球閥連接尺寸CLASS 1500
NPS | A | A1 | A2 | W | H | B |
2″ | 368 | 371 | 368 | 500 | 175 | 49 |
3″ | 470 | 473 | 470 | 600 | 200 | 74 |
4″ | 546 | 549 | 546 | 600 | 250 | 100 |
6″ | 705 | 711 | 705 | 600 | 460 | 144 |
8″ | 832 | 841 | 832 | 600 | 470 | 192 |
10″ | 991 | 1000 | 991 | 600 | 485 | 239 |
12″ | 1130 | 1146 | 1130 | 600 | 570 | 287 |
十三、進(jìn)口上裝式球閥安裝前的準(zhǔn)備工作
(1)球閥前后管線已準(zhǔn)備好。前后管道應(yīng)同軸,兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量,否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹巍?/p>
(2)把球閥前后管線吹掃干凈,清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。
(3)核對球閥的標(biāo)志,查明球閥完好無損。將球閥全開全閉數(shù)次證實(shí)其工作正常。
(4)拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。
(5)檢查閥孔清除可能有的污物,然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面。
十四、進(jìn)口上裝式球閥安裝
(1)把球閥裝上管線。球閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動驅(qū)動器的球閥應(yīng)直立安裝,即安裝在水平管道上,且驅(qū)動器處于管道上方。
(2)閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。
(3)法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。
(4)連接氣動管線(采用氣動驅(qū)動裝置時)。