產(chǎn)品優(yōu)勢：原有的用于烘烤電池極卷、極片或電芯的真空烘箱的真空度一般要求幾百Pa到幾千Pa ，真空度普遍較低，烘烤效果不甚理想，我公司現(xiàn)有的部分產(chǎn)品，配套可靠的真空泵或真空系統(tǒng)，真空度可以提升1到2個數(shù)量級，達(dá)到10Pa甚至1 Pa ，烘烤效果提升明顯。真空干燥箱的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的漏氣量是每小時不大于1330 Pa ，但是較高的漏氣量不僅無法提升真空度，而且降低保壓效果，頻繁啟動真空泵和真空系統(tǒng)，降低設(shè)備使用壽命，同時不利于節(jié)能降耗。我公司的部分產(chǎn)品真空漏氣量可以降至每小時不大于100 Pa甚至不大于10Pa帕，性能遠(yuǎn)高于同類其他產(chǎn)品。普通的真空干燥箱均采用內(nèi)腔體外側(cè)加熱，然后通過腔體對內(nèi)部產(chǎn)品進(jìn)行烘烤，但是主要問題是升溫時間長，功耗大，現(xiàn)我公司部分產(chǎn)品采用內(nèi)部加熱，加快了升溫速度，降低了加熱功率。但是真空狀態(tài)下內(nèi)加熱的溫度控制精度不如外加熱，極易沖溫，而我公司的下一項措施是針對此問題進(jìn)行的改進(jìn)。真空烘箱內(nèi)部沒有流動的空氣，溫度控制困難，均勻性差，影響電池品質(zhì)的一致性，我們可以在達(dá)到一定的真空度后加入入適量的氮?dú)?，進(jìn)行鼓風(fēng)循環(huán)，可以有效解決上述問題，但是普通的鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)由于傳動軸的存在而無法很好的保證密封性，我公司采用的新型軸密封裝置，可以同時保證較高的真空度和較低的漏氣量。真空烘箱的保溫性能和密封性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于普通烘箱，因此如果自然冷卻降溫時間非常漫長，大大降低了生產(chǎn)效率，而我公司研制配套的低溫冷卻系統(tǒng)可以有效縮短降溫時間，可縮短50%。電池真空烘箱是專門針對鋰離子電池烘烤工藝設(shè)計的真空烘箱，由于烘箱物料的特殊性，鋰電池烘箱需要具備耐強(qiáng)酸堿腐蝕、溫控精確、程控高效、穩(wěn)定安全等特點(diǎn)。由于鋰電池內(nèi)部要嚴(yán)格控制水分含量，水分對鋰電池的性能影響很大，包括電壓、內(nèi)阻、自放電等指標(biāo)。水分含量過高會導(dǎo)致產(chǎn)品報廢、品質(zhì)下降，甚至產(chǎn)品爆炸。因此在鋰電的多個生產(chǎn)工序中分別要對正負(fù)極片、電芯和電池進(jìn)行多次真空烘烤，以盡可能去除其中的水分.

工作原理：沸點(diǎn)隨著氣壓的下降而降低。水的沸點(diǎn)在負(fù)壓下顯著降低，在氣壓降至-0.089Mpa時，理論沸點(diǎn)可以降至至45℃。在負(fù)壓環(huán)境下，水分更易于氣化。鋰電專用烘箱在常壓下加熱一段時間后電池或極片中的水分轉(zhuǎn)化為水蒸氣；水分蒸發(fā)后抽真空可以將水蒸氣抽出；充氮?dú)馄普婵?，保持干燥環(huán)境。實際的烘烤過程中根據(jù)不同的工藝以上三個步驟先后各不相同，一般都要多次循環(huán)。

設(shè)備規(guī)格：目前在鋰電池行業(yè)應(yīng)用廣泛的有三層真空烘箱、單層真空烘箱、對開門真空烘箱、四門圓倉真空烘箱等規(guī)格，其中三層真空烘箱（665mm寬×310mm高×750mm深×3層）使用廣泛。可以用來烘烤分切后的極片、電芯和注液前的電池。

四門圓倉真空烘箱（φ450mm、φ550mm、φ600mm、φ650mm），也有單門圓倉真空烘箱、六門圓倉真空烘箱等型號。圓倉真空烘箱可以用來烘烤涂布完的整卷極片，此類烘箱的烘烤可以輥壓和分切之前顯著降低整卷極片中的水分，目前在動力電池生產(chǎn)過程中已經(jīng)開始逐漸推廣，銀通、中聚等電池已經(jīng)開始廣泛采用。

對開門真空烘箱，一般是三層，可以鑲在干燥車間和注液車間之間的墻上。干燥車間將物料放入烘箱，完成烘烤后可以直接充主頁車間一側(cè)取出，注液。提高了流轉(zhuǎn)效率，更重要的是避免了從真空烘箱取出物料運(yùn)送至另一個車間中環(huán)節(jié)中水分再次浸入的可能性。

全自動真空烘箱，以上的規(guī)格在生產(chǎn)使用中都有手動型和自動（程控）型，手動型可以通過按鈕進(jìn)行加熱、抽真空、充氮?dú)?，加熱計時等功能；自動型可以根據(jù)具體工藝編制烘烤程序設(shè)定烘烤時間、溫度，自動循環(huán)次數(shù)等參數(shù)，全程無人值守，程序完成自動停機(jī)。