水泥工業(yè)中，其成品與半成品主要以粉狀形式存在，并伴有煅燒過程，因此其粉塵排放對(duì)大氣造成的污染很大。水泥生產(chǎn)中產(chǎn)生的細(xì)顆粒和硫化物、氮氧化物都是形成PM2.5的因素，可以說水泥工業(yè)是副產(chǎn)PM2.5的大戶之一。

      水泥工業(yè)對(duì)大氣所產(chǎn)生影響的主要污染源是粉塵和廢氣，粉塵主要是由于水泥生產(chǎn)過程中原燃料和水泥成品儲(chǔ)運(yùn)，物料的破碎、烘千、粉磨、煅燒等工序產(chǎn)生的廢氣排放或外逸而引起的，其中原、燃料粉磨及煅燒發(fā)生的粉塵排放嚴(yán)重，約占水泥廠粉塵總排放量的70%以上。水泥工業(yè)對(duì)大氣環(huán)境產(chǎn)生影響的廢氣（包括SO2、NOx、CO2、HF等），其中SO2是因燒成系統(tǒng)的燃料含硫燃燒產(chǎn)生的；CO2是由水泥生產(chǎn)中CaCO3分解和煤炭燃燒而產(chǎn)生的；NOx是空氣中的N2在高溫有氧燃燒條件下產(chǎn)生的。根據(jù)我國(guó)每年的水泥總產(chǎn)量推算，我國(guó)目前每年因水泥生產(chǎn)向大氣排放的粉塵量和廢氣量分別為：各類粉塵約1330萬噸；廢氣排放方面，每年向大氣中排放的CO2約2億噸；SO2排放量約100萬噸；NOX排放量1.3~1.6×106立方米。

      水泥工業(yè)粉塵排放的控制，主要是通過除塵器的過濾。根據(jù)GB4915-2004標(biāo)準(zhǔn)，從2005年1月1日起，新、改擴(kuò)建水泥生產(chǎn)線的粉塵排放濃度就應(yīng)達(dá)到：破碎機(jī)、磨機(jī)、包裝機(jī)等通風(fēng)設(shè)備粉塵排放濃度30mg/m3以下；窯、烘干機(jī)、篦冷機(jī)等熱力設(shè)備排放濃度在50mg/m3以下；從2010年1月1日起現(xiàn)有生產(chǎn)線所有生產(chǎn)設(shè)備的粉塵排放濃度均執(zhí)行上述排放要求，該標(biāo)準(zhǔn)2011年又重新修訂，對(duì)顆粒物的排放嚴(yán)格。袋式除塵器是除塵效率一種除塵方式，也是近年來發(fā)展除塵方式。袋式除塵器可以過濾亞微米級(jí)的粉塵顆粒。袋式除塵技術(shù)的進(jìn)步為水泥工業(yè)PM2.5粉塵排放控制，提供了技術(shù)手段。

       實(shí)驗(yàn)表明，粉塵粒徑分布的變化對(duì)袋式除塵器阻力的影響不大。在穩(wěn)定狀況下，當(dāng)其余條件相同時(shí)，保留在濾袋上的粗粉塵比細(xì)粉塵少，粗粉塵的穿透率沒有細(xì)粉塵高。水泥工業(yè)粉塵顆粒的寸范圍很大，涵蓋了從亞微粉塵到易于沉降的毫米級(jí)微粒。對(duì)于電除塵器來說，粉塵的粒徑分布、粉塵比電阻均會(huì)影響其除塵效率。此外，電除塵器的運(yùn)行也有較多的不確定影響因素，比如：高低壓控制設(shè)計(jì)運(yùn)行不佳，振打清灰裝置的運(yùn)行方式不合理等。雖然電除塵器在正常運(yùn)行工況下除塵效率較高，但對(duì)于顆粒物來說，仍有高達(dá)15%的顆粒物會(huì)排入大氣，因此，若按今后控制PM25排放濃度要求，電除塵器在水泥行業(yè)將逐漸被列入淘汰的行列。袋式除塵器是利用機(jī)械式阻攔過濾機(jī)理，融合了重力、篩濾、慣性碰撞、吸附效應(yīng)和擴(kuò)散效應(yīng)等各種力的綜合效應(yīng)，其對(duì)于比濾布空隙小的粉塵微粒同樣可以取得良好的過濾性能。

       袋式除塵器使用的關(guān)鍵在清灰，清灰效果很大程度決定著袋式除塵器及整個(gè)系統(tǒng)的成敗，以強(qiáng)力清灰為特征的脈沖袋式除塵器成為設(shè)備。新一代脈沖袋式除塵技術(shù)克服了傳統(tǒng)脈沖除塵的缺點(diǎn)，清灰特征突出，使濾袋更長(zhǎng)（6m或更長(zhǎng)），占地面積少，設(shè)備阻力低，清灰所需氣源壓力低，維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)，弱清灰類袋式除塵器普遍存在阻力過的現(xiàn)象。袋式除塵器的除塵效率提高，排放濃度低于30mg/Nm3已是普遍現(xiàn)象，低于10mg/Nm3也非罕見。