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SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機,雙錐干燥機,回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備,回轉(zhuǎn)真空干燥機

金屬粉末烘干機 設(shè)備概述：

SZG系列雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機，由于是在真空環(huán)境下干燥，低溫帶來的高效率使之比一般干燥設(shè)備速率提高了2倍，熱效率的提高，也為廠商節(jié)約了能源，真真切切的響應(yīng)了國家節(jié)約能源，綠色生產(chǎn)的理念。另外從設(shè)備結(jié)構(gòu)上來講，該機具有設(shè)計*、整體結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小、清掃容易、操作簡單等特點。且由于設(shè)備屬于封閉干燥，產(chǎn)品不會產(chǎn)生漏損和污染的情況，適合強烈刺激，有毒害性物料的干燥。

金屬粉末烘干機 工作原理:

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機系統(tǒng)主要由雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機、冷凝器 、除塵器 、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng) 、電控系統(tǒng)等組成。

金屬粉末烘干機 設(shè)備簡介：

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機是集混合、真空干燥 于一體的干燥設(shè)備 。真空干燥的過程就是將被干燥物料置于密封的筒體內(nèi)，用真空系統(tǒng)抽真空 的同時對被干燥物料不斷加熱，使物料內(nèi)部的水分通過壓力差或濃度差擴散到表面，水分子（或其他不凝氣體）在物料表面獲得足夠的動能，在克服分子間的相互吸引力后擴散到真空室的低壓空間，被真空泵抽走而完成與固體的分離。

金屬粉末烘干機 設(shè)備結(jié)構(gòu)：

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機系統(tǒng)由主機、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)與控制系統(tǒng)等組成。以主機而言，由回轉(zhuǎn)筒體、真空抽氣管路、左右回轉(zhuǎn)軸、傳動裝置與機架等組成。

金屬粉末烘干機 設(shè)備工藝流程:

1、在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水，低壓蒸汽或?qū)嵊?，熱量經(jīng)內(nèi)殼傳給被干燥物料。

2、在動力驅(qū)動下，罐體作緩慢旋轉(zhuǎn)，罐內(nèi)物料不斷地混合，從而達到強化干燥的目的。

3、物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由真空泵及時排出回收。物料內(nèi)部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出三個過程不斷進行，物料在很短時間內(nèi)達到干燥目的。

4、物料在真空下使揮發(fā)物沸點降低，使用熱推動力增大，提高干燥速度，可適用熱敏、增氧類物料干燥，罐身內(nèi)搪玻璃，具有光滑、清潔不粘結(jié)物料之特點。

5、錐體低速回轉(zhuǎn)使物料不斷充分混合干燥均勻，物料成“菱形軌跡”運動，沒有物料晶體之間的沖擊，不會破壞物料顆粒晶體形狀。

6、采用間接加熱方式，適用于低溫干燥（<100℃）對易氧化揮發(fā)有熱敏性及對環(huán)境有害的物料干燥尤佳。

7、采用調(diào)速電機控制物料的翻滾速度，有利于干燥時結(jié)塊結(jié)團物料干燥。

8、罐內(nèi)可加入粉碎用媒體進行一定程度的破碎作用，擴大本機干燥使用范圍。

9、罐口處加濾板使之物料洗滌、過濾、混合、干燥及冷卻等功能一機完成。

10、本機可干燥吸附水、結(jié)晶水、溶劑等，加置回收裝置可對抽真空時排出的有用物料進行回收。

11、蓋板上加置閥（碟閥、球閥）可進行真空進料、排料無飛揚降低勞動強度。

技術(shù)參數(shù)：

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的頂角為90°～60°（視物料的靜止角 而定），物料的填充率為30%～50%。設(shè)備轉(zhuǎn)速一般按N≤42.3D?r/min確定（D為*回轉(zhuǎn)直徑）。夾套的傳熱系數(shù) U與操作壓力無關(guān)，對不黏結(jié)物料U=116~140W/(m2·K)，黏結(jié)性物料U=80～93W/(m2·K)。其傳熱面積以物料接觸筒體壁的面積為計算基準。干燥機筒體按壓力容器設(shè)計，內(nèi)筒受外壓，外筒受內(nèi)壓。

主要特點：

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作簡便，減輕勞動強度，節(jié)省勞力。

為保證減速機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，在減速機輸出軸處特加輔助軸。

熱源端的蒸汽（或熱水、導(dǎo)熱油）進口及冷凝水回流管采用旋轉(zhuǎn)接頭動態(tài)密封，既保證熱源的正常供給，又保證雙錐筒體的正常旋轉(zhuǎn)；

真空端的真空管與后面的真空連接管道之間采用旋轉(zhuǎn)接頭動態(tài)密封，保證設(shè)備長期穩(wěn)定、連續(xù)運行；

真空管與真空筒體之間采用填料密封，填料密封段真空管外壁經(jīng)過研磨加工和拋光處理，大大減小了真空管與密封填料之間的摩擦，另外，我們筒體內(nèi)部的真空濾頭為3個，它們和內(nèi)部真空接管隨筒體一起轉(zhuǎn)動，真空管和密封填料的磨損物不可能反吸到回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)部而污染被干燥的物料。（常規(guī)的單真空吸口在筒體內(nèi)靜止朝上，真空管與填料磨損物有可能在放真空時被反吹到回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)污染被干燥物。）

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機人孔蓋（即加料口）與回轉(zhuǎn)筒體之間采用硅膠密封圈，由于是真空設(shè)備，真空泵開啟后、人孔蓋被自動吸上，自然密封，另外人孔蓋上還配置快開式真空吸料口，必要時可以采用吸料軟管自動吸料，降低勞動強度。

出料口采用真空蝶閥出料，其密封性能良好，可以長期穩(wěn)定連續(xù)運行，必要時可以在出料蝶閥下面增加快開式盲板密封裝置，進一步保證密封效果。

筒體不斷旋轉(zhuǎn)、物料加熱表面得以更新；

間接加熱，不會被污染，符合GMP要求；

熱效率高，比一般烘箱提高2倍以上；

筒體轉(zhuǎn)速可根據(jù)生產(chǎn)需求進行無級調(diào)速或變頻調(diào)速（設(shè)定不同時間段所選用的不同筒體旋轉(zhuǎn)速度，縮短干燥時間）；

恒溫控制，溫度可由數(shù)顯顯示；

具備皮帶、鏈條兩級彈性聯(lián)接方式，因而運行平穩(wěn)；

特別設(shè)計的工裝，能確保左右回轉(zhuǎn)軸的良好同心；

熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的的旋轉(zhuǎn)接頭；

當(dāng)需干燥粘性物料時，還可在回轉(zhuǎn)筒內(nèi)特別設(shè)計“抄板”結(jié)構(gòu)或設(shè)置滾珠；

加熱系統(tǒng)可有多種選擇，即熱媒介質(zhì)可在高溫導(dǎo)熱油、中溫蒸汽及低溫?zé)崴腥芜x一種；

用戶可根據(jù)實際需要，選用金屬燒結(jié)網(wǎng)做過濾器，容易清洗，容易消毒滅菌，并配有用高純氮氣反吹的系統(tǒng)，防止粉塵物料堵塞過濾網(wǎng)孔，確保真空暢通。

應(yīng)用范圍:

本機適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉、粒狀物料的真空干燥和混合，尤其適用由下列要求的干燥：

1、不能接受高溫的熱敏性物料

2、需回收溶劑和有毒氣體的物料

3、容易氧化，有危險的物料

4、對結(jié)晶狀有要求的物料

5、要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料

技術(shù)參數(shù)：

注：對干燥前后容積變化很大的物料，其裝料系數(shù)可適當(dāng)加大或縮小。

★◆訂購技術(shù)參數(shù)：

◆物料名稱、物性：含水量%、比重g/cm3、物料外形態(tài)（成分水、表面水）。

◆水分、溫度：初水分、終含水量%、允許干燥溫度℃。

◆新鮮處理量（kg/h），每天開班時間h/day。

◆可供能源：蒸氣加熱，電容量kva，燃煤熱風(fēng)爐、天然氣燃燒爐等

◆設(shè)備制作材質(zhì)：不銹鋼、Q235碳鋼。

★◆訂購須知：

中展示圖片均為本公司客戶定制產(chǎn)品的實拍圖。因為各客戶的具體要求不同，實拍圖只是外形結(jié)構(gòu)的示意圖，顏色等具體細節(jié)以實際發(fā)貨為準。網(wǎng)站上產(chǎn)品標注的價格僅供參考，根據(jù)不同配置會有區(qū)別，實際以公司銷售人員的正式報價為準。