垂直式垃圾壓縮站產(chǎn)品介紹
垂直式垃圾壓縮站壓縮力大,垂直式垃圾壓縮機(jī)工作壓力高達(dá)100-120噸,壓縮比達(dá)1:3,壓縮后垃圾密度達(dá)0.95t/m3,裝載效率高KTZCZ系列垃圾壓縮站由壓縮機(jī)、液壓系統(tǒng)、電氣操控操縱系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、噴霧沖刷除臭體系等組成。垃圾在壓縮、貯存和卸料等過程當(dāng)中不停處于封閉狀態(tài),沒有垃圾零落和污水外溢氣象,并削減了垃圾臭氣的外泄,對周圍環(huán)境的影響相對較小。
垂直式垃圾壓縮站結(jié)構(gòu)
垂直式垃圾壓縮站總體結(jié)構(gòu)形式:立式結(jié)構(gòu),垂直壓縮
主要由①壓縮裝置、②推出裝置、③垃圾收集箱、④掛箱裝置、⑤箱體保險裝置、⑥液壓系統(tǒng)、⑦電器系統(tǒng)、⑧噴霧降塵除臭裝置、⑨自動排污系統(tǒng)等組成。
(1)壓縮裝置:由立柱框架、壓頭、導(dǎo)向裝置、垃圾收集箱及壓縮油缸等組成;通過壓縮油缸的上、下運(yùn)動對垃圾進(jìn)行壓縮;卸垃圾的時候可起提升箱體的作用;
(2)推出裝置:由推板總成、推板油缸、導(dǎo)軌、導(dǎo)向輪等組成;當(dāng)需要卸垃圾時由壓縮裝置把成形的垃圾塊箱體提升至高于汽車尾部底板的位置,再由推出裝置將垃圾推入汽車;
(3)垃圾收集箱:由垃圾壓縮箱、儲存箱、垃圾推出裝置、前門、前門油缸、中門、中門油缸等組成;
(4)掛箱裝置:由掛箱油缸、滑銷等組成;通過掛箱油缸的運(yùn)動帶動滑銷在壓頭上做往復(fù)運(yùn)動,當(dāng)滑銷伸出時為掛上垃圾箱,當(dāng)滑銷縮回時為脫開垃圾箱;
(5)保險裝置:由保險鉤油缸、保險鉤等組成;當(dāng)壓頭或垃圾箱提升到*高度時,為了安全其間保險鉤在油缸的作用下鉤住壓頭上的橫梁起到安全保護(hù)的作用;
(6)液壓系統(tǒng):由液壓泵站(液壓油箱、液壓油、電機(jī)、濾油器、各種液壓閥、油管接頭、油管等組成)、油管接頭、油管、軟管總成等組成;當(dāng)需要液壓系統(tǒng)工作時,通過液壓操作臺上的操作按鈕使液壓系統(tǒng)工作完成各個功能的實(shí)現(xiàn);
(7)電器控制系統(tǒng):由操作臺、控制開關(guān)、*的微電腦數(shù)字芯片、可編程的控制程序、安全應(yīng)急按鈕、全電控和全手控的按鈕等組成;當(dāng)需要實(shí)現(xiàn)垃圾壓縮功能時可通過這些操作程序來完成;
(8)自動排污系統(tǒng):由排污管、污水井、污水泵、濾網(wǎng)等組成;當(dāng)垃圾在壓縮箱內(nèi)被壓縮時,垃圾中的污水通過箱體上的排污孔排入地坑并流入污水沉淀井,經(jīng)過沉淀后的污水通過污水泵排入二級沉淀井,再經(jīng)二次沉淀后流入城市排污管網(wǎng)。
垂直式垃圾壓縮站使用范圍
垂直式垃圾壓縮站技術(shù)參數(shù)
項(xiàng) 目 | 參 數(shù) | 備 注 |
設(shè)備外形尺寸(長×寬×高) | 6300×3430×5850(mm) | |
液壓系統(tǒng)額定壓力 | 25Mpa | |
工作壓力 | 18-21Mpa | |
垃圾塊重量 | ≥4T | 4x2塊 |
壓縮倉容積 | ≥4m3 | |
工作電壓 | 380V | 三相交流 |
電機(jī)功率 | 26Kw | 11+15 |
垃圾日處理能力 | 60-100 | |
額定壓縮力 | ≥120T | |
壓實(shí)密度 | ≥0.95t/m3 | |
控制方式 | PLC編程控制 |
垂直式垃圾壓縮站生產(chǎn)工藝
垃圾壓縮箱須采用整體式:即壓縮倉、儲存?zhèn)}、推鏟放置倉連為一體,整體落于地下;箱體前閘門須采用內(nèi)置式結(jié)構(gòu),以增加與轉(zhuǎn)運(yùn)車的對接長度,防止垃圾塊裝車過程中垃圾散落。垃圾壓縮箱體采用*高強(qiáng)度碳鋼板焊接,底板厚度10mm、側(cè)板厚度8mm,壓縮箱體使用壽命不小于5年。
垂直式垃圾壓縮站技術(shù)參數(shù)
項(xiàng) 目 | 參 數(shù) | 備 注 |
設(shè)備外形尺寸(長×寬×高) | 6300×3430×5850(mm) | |
液壓系統(tǒng)額定壓力 | 25Mpa | |
工作壓力 | 18-21Mpa | |
垃圾塊重量 | ≥4T | 4x2塊 |
壓縮倉容積 | ≥4m3 | |
工作電壓 | 380V | 三相交流 |
電機(jī)功率 | 26Kw | 11+15 |
垃圾日處理能力 | 60-100 | |
額定壓縮力 | ≥120T | |
壓實(shí)密度 | ≥0.95t/m3 | |
控制方式 | PLC編程控制 |