盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設備。其的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評?，F生產制造常壓、密閉、真空三大類型，1200、1500、2200、3000四種規(guī)格，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均勻不銹鋼)、C(在B的基礎上。增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內襯不銹鋼)。三種材質，干燥面積4~180m2，共幾百種型號的系列產品，并能提供與之相配套的種輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。

特點：
(一)調控容易、適用性強
　　1、通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到。
　　2，每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。
　　3、物料的停留時間可以精確調整。
　　4、物料流向單一，無返混現象，干燥均勻、質量穩(wěn)定、不需再混合。

(二)操作簡單、容易
　　1、干燥器的開車、停車操作非常簡單。
　　2、停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
　　3、通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。

(三)能耗低
　　1、料層很蒲，主軸轉速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
　　2、以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。

(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
　　1、常壓型：由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
　　2、密閉型：配務溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
　　3、真空型：在真空；吠態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

(五)安裝方便、占地面積小
　　1、干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
　　2、由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。

工作原理：
　　濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物科向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。

應用：
　　干燥、熱解、燃燒、冷卻、反應、升華：有機化工產品、無機化工產品、醫(yī)藥、食品、飼料、肥料。

技術特性：
(一)干燥盤
　　1、設計壓力：一般為0.4MPa,可達1.6MPa．
　　2、使用壓力：一般≤0.4MPa，可達1.6MPa．
　　3、加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油，干燥盤溫度100℃時用熱水加熱，100℃~150℃時用≤ 0.4MPa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱，150℃~320℃時用導熱油加熱，>320℃時可采用電、導生油、熔鹽等方式加熱。

(二)物料傳送系統(tǒng)
　　1．主軸轉速：1~10轉分，電磁或變頻無級調速。
　　2．耙臂：每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
　　3．耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
　　4．碾滾：對易結塊和需要破碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。

(三)殼體
　　有常壓、密閉、真空三種型式
　　1．常壓型：圓筒或八棱柱形，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道在殼體內、外皆可。
　　2．密閉型：圓筒形殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可在殼體內，也可在殼體外。
　　3．真空型：圓筒形殼體，設計壓力為外壓0.1MPa,加熱介質進出口主管道在殼體內。

(四)空氣加熱器
　　一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強干燥效率。

技術參數：