江陰洗煤廠高濃度廢水處理一體化設備咨詢　洗煤廢水是煤炭洗選過程中產(chǎn)生的工業(yè)尾水，主要由原生煤泥、次生煤泥和水組成，具有較高的濃度、較多的灰分以及較細的粒度等特點，煤泥顆粒因靜電作用在水中始終保持分散狀態(tài)。洗煤廢水中的煤泥顆粒分為兩種，一種是0.5～1mm的粗煤泥顆粒，另一種是0～0.5mm的細煤泥顆粒;而廢水呈弱堿性，帶有一定的負電荷。所以，洗煤廢水是一種帶負電的膠體分散體系，具有較小的煤泥顆粒粒度，難以發(fā)生自然沉降，因此具有較大的處理難度和較重的污染程度。據(jù)相關檢測可知，

　選煤廠利用洗煤廢水處理技術主要是把煤泥和水進行分離，將煤泥進行沉淀，將水進行循環(huán)利用，解決污染問題，實現(xiàn)節(jié)能提效。技術人員需要詳細了解煤炭性質，通過采樣化驗得出煤泥廢水的濃度，并根據(jù)濃度值選擇合適的廢水處理技術。例如在使用絮凝處理技術時，需要根據(jù)洗煤廢水中煤泥和水的比值控制絮凝劑的用量，以確保處理效果良好。目前，在對廢水濃度進行檢測時，各選煤廠所采用的方法各不相同，而超聲波技術的引進對于濃度檢測起到重要的作用。

　　2.2 廢水黏度

　　在煤泥廢水中，礦物質含量、顆粒含量以及成分組成直接影響著廢水黏度。為了使設備分離效果得到提高，需要對澄清過程中顆粒的組成比例加強注意，在濃縮顆粒減慢沉降的基礎上加快固液分離，從而使洗煤廢水處理技術的應用效果從根本上得到提高。通過對煤泥廢水的處理分析能夠看出，黏度的影響不僅對脫水效果造成一定影響，而且無法預測布朗運動，所以想要保證洗煤廢水處理效果，必須控制煤泥水的黏度。

　　2.3 化學性能

　　煤泥水具有酸堿度、溶解物等固定的化學屬性，直接影響著洗煤廢水處理技術的應用，所以需要加強對廢水化學性質的研究，給煤泥分選工作提供參考價值。在處理洗煤廢水以前，需要提前進行絮凝沉降實驗，根據(jù)有機分子數(shù)對絮凝劑進行適當選擇。另外，煤泥水的化學性質還取決于其酸堿度，洗煤廢水的酸性較大，則需要較長的沉降時間，洗煤廢水的堿性較大，廢水顆粒之間具有較大的硬度，則需要較短的沉降時間。

　　3、高濃度洗煤廢水處理的影響因素

　　1)洗煤廢水中存在負電荷。

　　在洗煤廢水中，煤泥顆粒自帶負電荷，產(chǎn)生很強的互相排斥的靜電，使其成為膠體分散體系，保持穩(wěn)定的懸浮顆粒，但會使廢水處理的難度有所增加，造成煤泥分離的二次污染。微波技術的應用會在膠體顆粒周圍形成一層保護膜，阻止了帶電顆粒的接觸，影響洗煤廢水處理技術的應用效果。

　　2)洗煤廢水中存在高含量的微生物。

　　由于微生物含量較高，對顆粒的沉降速度造成一定影響，在一定程度上增加了沉淀分離的難度。

　　3)洗煤廢水中存在較大的污泥阻力。

　　污泥阻力大會造成洗煤廢水具有較差的過濾性能，對周圍水域造成二次污染。如果洗煤廢水具有較好過濾性能，則能夠通過壓濾脫水完成，如果洗煤廢水具有較差的過濾性能，則很難通過壓濾脫水完成。

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　　4.1 混凝沉淀法

　　現(xiàn)如今，大部分選煤廠在處理洗煤廢水時都采用的混凝沉淀法，通過向水中投加一些藥劑，使水中難以沉淀的顆粒能互相聚合而形成膠體，然后與水體中的雜質結合形成更大的絮凝體。絮凝體具有強大吸附力，不僅能吸附懸浮物，還能吸附部分細菌和溶解性物質，絮凝體通過吸附，體積增大而下沉。常見的凝聚劑有NaCl、Al2(SO4)3、FeCl3、石灰等，需要根據(jù)實際情況確定混凝劑的種類、用量、時間等。角蛋白助劑能夠使絮凝劑的吸附能力顯著提高。一般情況下，在洗煤廢水中的正負電荷會產(chǎn)生反應，而大絮體的形成則需要借助角蛋白助劑，從而確保煤炭顆粒能夠迅速從洗煤廢水中脫離，該方法能夠使沉降速度加快，使洗煤廢水中的膠體從根本上降低。洗煤廢水的酸堿度通過廢水的改變能夠得到有效調節(jié):一方面沉降速度能夠大幅提高，另一方面可以適當調節(jié)洗煤廢水中的PH值，使其能夠保持良好的處理環(huán)境。

　　4.2 重力濃縮沉淀法

　　在重力濃縮沉淀池的水處理中，通常應用沉淀池、濃縮機等工藝。在高濃度廢水處理過程中，部分煤泥水經(jīng)撈坑進入濃縮機，要求在10g/L以內控制其溢流固體含量。同時，一些系統(tǒng)還選用斜管沉淀池進行處理，經(jīng)該技術處理之后，可在350m3/h左右控制煤泥水流量，所需方形池尺寸大概為30m3，共3個。具體