張家港造紙廢水處理設備 廠家生產(chǎn)壽命長 ，車間產(chǎn)生的水洗水、甩干水等生產(chǎn)廢水由管路收集后經(jīng)撈毛機撈取廢水中殘留的羽絨和毛屑，用于回收再加工，可產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益；撈毛機出水進入新調(diào)節(jié)池中(將原有調(diào)節(jié)池與混凝沉淀池合并為新的調(diào)節(jié)池)，在新調(diào)節(jié)池內(nèi)設置穿孔曝氣系統(tǒng)，在此池中均勻水質、調(diào)節(jié)水量。爾后，出水經(jīng)泵提升至氣浮裝置，利用加壓溶氣氣浮作用去除廢水中絕大部分懸浮的、膠體的羽絨、毛屑等污染物，同時可視情況投加藥劑進一步去除廢水中污染物；氣浮出水自流進入好氧池。爾后自流至MBR池，MBR系統(tǒng)無需設置二沉池，由于膜的高效分離作用，分離效果遠好于傳統(tǒng)沉淀池，處理出水水質穩(wěn)定，另外膜分離也使微生物被截流在生物反應器內(nèi)，使得系統(tǒng)內(nèi)能夠維持較高的微生物濃度，不但提高了對污染物的整體去除效率，也保證了良好的出水水質，同時對進水負荷(水質及水量)的各種變化具有很好的適應性，耐沖擊負荷，能夠穩(wěn)定獲得優(yōu)質的出水。MBR出水經(jīng)泵抽吸至回用水箱。
張家港造紙廢水處理設備 廠家生產(chǎn)壽命長 ，在處理過程中，每天都有物化和生化污泥產(chǎn)生；氣浮產(chǎn)生的泥、浮渣自流進入污泥污泥池，MBR池產(chǎn)生的污泥通過污泥泵排至污泥池，濃縮后的污泥通過加藥調(diào)理，使污泥更容易被脫水，經(jīng)廂式壓濾機脫水成泥餅后按當?shù)匾笸膺\處置，因該污泥無毒，可作有機肥加以利用。
1.4 工藝設計參數(shù)
(1)撈毛機：一臺，處理量Q=60m3/h，功率N=3.0kW，尺寸為5.0mx1.5mx1.2m。主要功能為除去廢水中大量細小羽毛等雜質，并回收羽毛、絨。
(2)調(diào)節(jié)池：1座，地埋式鋼栓結構(原調(diào)節(jié)池與混凝沉淀池改造)，有效容積250m3，HRT=4.2h。主要功能起到均質、均量的作用。配套設備有：穿孔曝氣系統(tǒng)，風機與好氧池共用，潛水泵2臺，1用1備，單臺流量Q=60m3/h，揚程=15m，功率N=4.0kW，浮球液位開關1個。
(3)氣浮裝置：1套，地上式成套裝置，尺寸為7.5mx2.8mx2.1m。有效容積36m3，HRT二0.6h處理量Q=60m3/h，功率N二11.0kW，主要功能是通過部分加壓溶氣氣浮的浮除作用，去除廢水中油類、懸浮態(tài)、膠體態(tài)等污染物，從而降低后續(xù)處理負荷。配套設備有：1m3聚合氯化鋁自動攪拌加藥裝置一套，1m3聚丙烯酰胺自動攪拌加藥裝置一套。
(4)好氧池：1座，地上式鋼栓結構。尺寸為10.0mx5.0mx4.5m，有效容積200m3，HRT二3.3h。利用好氧池中好氧微生物去除污水中絕大部分有機污染物。配套設備有：羅茨風機2臺，1用1備，(與調(diào)節(jié)池共用)，單臺風量：7.47m3/min，功率11kW。微孔曝氣盤128個。
(5)MBR池：1座，地上式鋼栓結構，尺寸為3.0mx10.0mx4.5m，有效容積120m3，HRT=2.0h。主要功能是通過MBR膜組件截留活性污泥，使MBR池內(nèi)維持較高的活性污泥濃度，從而限度的提高污染物去除效率，通過膜組件過濾后的出水，出水水質優(yōu)，透明度高，可滿足生產(chǎn)回用要求。MBR工藝具有傳統(tǒng)生物工藝的優(yōu)勢，得到高質量的產(chǎn)水，且剩余污泥量少。配套設備有：中空纖維模組件4組，MBR不銹鋼膜架4套；出水自吸泵2臺，1用1備，流量為72m3/h，揚程13m，功率5.5kW；MBR反沖洗水泵1臺，流量89.5m3/h，揚程15m，功率5.5kW；羅茨風機2臺，單臺風量：7.47m3/min，功率11kW；100m3/h袋式保安過濾器1套；500L加藥系統(tǒng)1套；污泥泵2臺，1用1備，單臺流量Q=120m3/h，揚程=7m，功率N=3.7kW；浮球液位開關1個。
(6)MBR清洗池：1座，地上式鋼栓結構。尺寸為3.0mx2.0mx2.5m。主要功能是用于MBR模組離線清洗。
(7)回用水箱(原有)：一套，地上式成套裝置，尺寸為10.0mx5.0mx3.0m，有效容積125m3，HRT=2.08h。
(8)污泥池：1座，地上式鋼栓結構。尺寸為3.0mx3.0mx4.5m，有效容積150m3。主要功能是收集氣浮產(chǎn)生的浮渣及好氧產(chǎn)生的剩余污泥等。配套設備有：3kW框式攪拌機1臺；氣動隔膜泵2臺，1用1備，流量12m3/h；3kW廂式壓濾機1臺；7.5kW空壓機1臺。
2、工藝調(diào)試
工程于2019年5月完成設備安裝，進入調(diào)試階段。
2.1 氣浮系統(tǒng)調(diào)試
氣浮投加藥劑：聚合氯化鋁(PAC)，聚丙烯酰胺(PAM)，通過計量泵投加至氣浮前端。PAC配制濃度為10%，每天加藥量約500L；PAM濃度為1%，每天加藥量約100L。
氣浮溶氣泵出口壓力控制在0.4~0.5MPa，設置刮渣機運行間隔時間為：運行1min，間隔30min。氣浮處理效果明顯，COD去除率在50%-60%。
2.2 好氧MBR系統(tǒng)調(diào)試
為加快微生物培養(yǎng)速度，好氧系統(tǒng)內(nèi)投加附近揚州市湯汪水處理廠含水率80%的脫水污泥，約4噸。逐步加入少量污水進行悶曝培養(yǎng)，因污泥培養(yǎng)初期污泥絮凝行較差，風機風量調(diào)整為正常風量的1/2左右。五天后活性污泥顏色由黑色轉為黃褐色，且測得MBR池污泥濃度在4000mg/L，此時出水量設置在設計流量的1/3~1/2左右。培養(yǎng)兩周后MBR池污泥濃度在6000-8000mg/L，調(diào)整出水量達到設計值。調(diào)試第三周MBR池污泥濃度基本維持在7000mg/L，絮體緊實，出水COD<50mg/L，滿足設計要求。
學校污水處理過程一般包括以下步驟：
預處理：學校的污水在進入處理流程前，首先要進行預處理。預處理的目的主要是去除大顆粒物質，如沙子、懸浮物、油脂等。這一步通常采用格柵、沉砂池等設備進行過濾和沉淀。
生化處理：經(jīng)過預處理后，污水將進入生化處理階段。這一階段主要是通過微生物的新陳代謝作用，將污水中的有機物和氨氮等轉化為無害物質，如CO2和H2O。同時，這一步還能有效降低COD和BOD濃度，提高水質。常見的生化處理方法包括好氧處理、厭氧處理和生物接觸氧化等。
后續(xù)處理：經(jīng)過生化處理后，污水還需要進行后續(xù)處理。后續(xù)處理的目的主要是進一步去除污水中的營養(yǎng)鹽、有機物、氨氮等污染物，以實現(xiàn)更高的水質標準。這一步通常采用吸附、過濾、消毒等方法。
消毒處理：最后，經(jīng)過處理的污水需要進行消毒處理。消毒的目的是殺滅污水中的細菌、病毒等有害微生物，確保水質安全。常用的消毒劑包括次氯酸鈉、過氧化氫、紫外線等。
地埋式污水處理設備是一種模塊化的高效污水生物處理設備，它采用生物膜為凈化主體的污水生物處理系統(tǒng)，充分發(fā)揮了厭氧生物濾池、接觸氧化床等生物膜反應器具有的生物密度大、耐污能力強、動力消耗低、操作運行穩(wěn)定、維護方便的特點，使得該系統(tǒng)具有很廣的應用前景和推廣價值。
污水處理過程包括一級、二級和深度處理。
一級處理主要是去除污水中呈懸浮狀態(tài)的固體物質，常用物理法，物理法和化學法結合使用。二級處理主要去除污水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機物，去除率達80%～90%，常用的主要是生物處理法。深度處理主要是去除二級處理后污水中仍殘留的難以降解的有機物、氨、磷和懸浮物等，常用的主要是化學法。
地埋式污水處理設備可以滿足不同類型的水處理需求，出水水質達到國家規(guī)定的一級或二級排放標準，可直接排放或再次利用，適用于不同行業(yè)和地區(qū)的污水處理需求。該設備采用埋地式設計，設備上方可進行綠化，不影響周邊環(huán)境。此外，該設備還具有占地面積小、噪音低、異味少、使用壽命長等優(yōu)點。
地埋式污水處理設備主要由玻璃鋼或碳鋼等材質制成，采用高質量的生物填料和防腐、防脫硫設施，確保了設備的長壽命和穩(wěn)定運行。設備的維護管理也十分方便，只需要定期添加藥劑、更換填料等簡單操作。
主要生產(chǎn)加工水洗羽絨，生產(chǎn)過程中需要將水禽宰殺后獲取羽絨羽毛，經(jīng)過水洗和高溫消毒等工序后加工為標準毛。水洗加工又包括粗洗、精洗工藝，是廢水排放的主要環(huán)節(jié)。羽絨廢水含蛋白質、動物油脂和少量無機物與細碎羽絨以及原料羽毛粘附的泥土、砂粒、糞便、少量洗滌劑和微量除臭劑等。主要污染因子包括pH值、懸浮物、BOD、CODcr、總氮、氨氮、陰離子表面活性劑等。廠區(qū)內(nèi)原有一座污水處理站，設計水量300噸/天。隨著企業(yè)發(fā)展，原有污水站處理能力已無法滿足需求且污水站投運時間比較長，水泵斜板等設備已無法正常使用，污水站運行情況較差，處理后出水CODcr基本在300-400mg/L。
企業(yè)為響應當?shù)卣鍧嵣a(chǎn)、節(jié)能減排的號召，實現(xiàn)廢水循環(huán)利用，根據(jù)當?shù)匾约皣仪鍧嵣a(chǎn)審核的要求，對原有污水處理站進行升級改造。
公司現(xiàn)有一條2000型洗絨水洗生產(chǎn)線，日排水量約為600m3/d?？紤]到水洗車間生產(chǎn)時間，改造后的污水處理站采用10h作制，改造后污水站處理規(guī)模為600m3/d。處理出水達到國家《羽絨工業(yè)水污染物排放標準》(GB21901-2008)表3相關標準中的要求后回用于車間再生產(chǎn)、廠內(nèi)綠化、沖廁等，回用率＞95%，剩余廢水處理達標后納入市政管網(wǎng)。
