含塵氣體進(jìn)入多濾筒脈沖濾筒除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過(guò)布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過(guò)濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開(kāi)，該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從**室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過(guò)缷灰閥排出。
在此過(guò)程中必須定期對(duì)濾筒進(jìn)行更換和清洗，以確保過(guò)濾效果和精度，因?yàn)樵谶^(guò)濾過(guò)程中粉塵除了被阻隔外還有部分會(huì)沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時(shí)間是三至五個(gè)月！
1、采用了*的沉流式布局及濾筒斜裝結(jié)構(gòu)，因而除塵器在工作過(guò)程中同步清灰效果好。
2、凈化效率高，對(duì)于亞微米以上的粉塵有99。9%以上的凈化效率，設(shè)備運(yùn)行阻力低，有效節(jié)約除塵系統(tǒng)的能耗。
3、塵氣入口設(shè)置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速?zèng)_擊濾筒，因而能延長(zhǎng)濾筒的使用壽命。
4、濾筒15°傾斜抽屜式安裝，可使濾筒拆換更方便，而且除塵器本體內(nèi)不設(shè)置傳動(dòng)部件，使其維修工作減至最少。對(duì)一般性粉塵，濾筒可長(zhǎng)期使用不需要更換，省去了常用袋式除塵器需經(jīng)常換洗濾袋的繁瑣工作，并節(jié)省了大量的維修費(fèi)。
5、模塊式組合，大小可以隨意選擇，可以擴(kuò)大原有組合，增加除塵機(jī)組，而不需要對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行太多的改動(dòng)。
a)在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中注意碰撞，做到輕拿輕放；
b)在安裝時(shí)，所有法蘭與法蘭連接時(shí)中間需夾石棉繩，并用螺栓栓緊，防止漏風(fēng)，影響除塵效率；
c)在投人使用后，務(wù)必按時(shí)出灰，-般不超過(guò)4小時(shí)-次，以防止集塵箱內(nèi)集塵過(guò)多；
d)由設(shè)計(jì)使用單位應(yīng)根據(jù)鍋爐的排氣量，煙氣流量，配套使用除塵器，并提供使用單位鍋爐除塵器周圍空間；
e)放灰時(shí)必須先關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，出灰口嚴(yán)禁用鐵鍾敲打，經(jīng)常檢查出灰口是否密封。
