帶式泥漿脫水壓榨機廣泛適用于城市污水處理廠、礦山、制藥、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酒制造業(yè)及環(huán)保工程中廢水處理工序的污泥脫水，在工業(yè)生產(chǎn)中也可用于固液分離之場合。對進料介質(zhì)濃度波動具有較強的適應能力, 處理能力大、連續(xù)運行處理效果好、擠出泥餅的固含量高?？扇旌蜻B續(xù)自動化運行。操作更為容易，投資及能源消耗和維護費用低，對各種泥漿均可適用，并易于和其它污水處理設備配套形成網(wǎng)絡控制，是一種新型的固液分離設備。

　　工作原理

　　含水污泥，經(jīng)污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時投加絮凝劑進行充分混合反應，而后流入帶式污泥壓濾機的布泥器，污泥均勻分布到重力脫水區(qū)上，并在泥耙的雙向疏導和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動，迅速脫去污泥的游離水。由于重力脫水區(qū)設計較長，從而達到蕞大限度重力脫水。翻轉下來的污泥進入超長的楔形預壓脫水區(qū)將重力區(qū)卸下的污泥緩緩夾住，形成三明治式的夾角層，對其進行順序緩慢預增加壓過濾，使泥層中的殘余游離水份減至zui低，隨著上下兩條濾帶緩慢前進，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過預壓脫水大直徑的過濾輥, 將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進入擠壓脫水區(qū)，進入“ S "壓榨段，在“ S "型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經(jīng)若干個壓榨輥反復壓榨，上下兩條濾帶在經(jīng)過交錯各輥形成的波形路徑時, 由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產(chǎn)生剪切力, 將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水，蕞后通過刮刀將干泥餅刮落，由皮帶輸送機或無軸螺旋輸送機運至污泥存放處。

　　帶式泥漿脫水壓榨機特點：

　　1、框架結實堅固，維修方便，高低錯落有致，經(jīng)常操作部分位置低，整體結構整齊美觀。

　　2、接觸水的部件采用不銹鋼，機架采用A3標準型鋼熱鍍鋅防腐處理，然后再進行外噴面漆，從而達到整機無銹蝕部位，確保五年內(nèi)不生銹。

　　3、帶式污泥壓濾機在預壓脫水區(qū)采用L型輥脫水技術，可以在短時間內(nèi)使泥、水zui大分離，因此，可以大大的提高污泥的處理量。

　　4、設有自動濾網(wǎng)沖洗裝置，使濾網(wǎng)時刻保持通暢。

　　5、壓濾機的糾偏采用氣控閥連接氣缸，就近控制，反應快，快速復位，整個系統(tǒng)動作頻率低，糾偏幅度小。電控系統(tǒng)設有完善的連鎖保護裝置，確保整個帶式污泥壓濾機運行的安全可靠性，有效的防止了濾網(wǎng)超偏后損壞濾網(wǎng)的現(xiàn)象。

　　6、不同的污泥選用不同的濾帶、不同的絮凝劑、不同的輔助設備方能達到更好的脫水效果。