碳酸研磨應(yīng)用場(chǎng)景
一、環(huán)保行業(yè)（針對(duì)酸性氣體處理）
1、降低運(yùn)行成本
2、提高酸性氣體去除效率
3、作為應(yīng)急脫酸系統(tǒng)
二、食品、香料、制藥等行業(yè)
焚燒廠(chǎng)應(yīng)用
碳酸氫鈉干法脫酸在生活垃圾焚燒廠(chǎng)以及固體廢物焚燒廠(chǎng)的煙氣處理中應(yīng)用較為廣泛
脫酸工藝介紹
| 工藝 | 半干法 | 干法 | 濕法 | |
| 原料 | 水+氫氧化鈣 | 碳酸氫鈉 | 氫氧化鈣 | 水+氫氧化鈉 |
| 脫酸效率 | ≥60% | ≥95% | 50%~60% | ≥95% |
| 優(yōu)點(diǎn) | 可以起到一定降溫作用 運(yùn)行成本低 | 酸性氣體去除率高 殘留物少 | 運(yùn)行成本低 | 脫酸效率高 投加量少 |
| 缺點(diǎn) | 酸性氣體去除率一般 建設(shè)投資成本高 殘留物多 | 高目數(shù)的原料價(jià)格高 | 酸性氣體去除率一般 投加量大，殘留物多 | 廢水中TDS（溶解鹽）很高，對(duì)后續(xù)水處理影響大 |
| 應(yīng)用現(xiàn)狀 | 半干法（石灰漿）+干法（消石灰）+濕法（氫氧化鈉溶液）為主流； 依照實(shí)際煙氣量以及酸性氣體濃度，應(yīng)用工藝有差異 | |||
優(yōu)勢(shì)
1.有效降低煙氣處理成本
碳酸氫鈉顆粒度的降低,可有效提高酸性氣體的去除率
綜合碳酸氫鈉顆粒度與酸性氣體去除率對(duì)比，600（23μm）目碳酸氫鈉在煙氣處理中為合理
目前市場(chǎng)上600目碳酸氫鈉價(jià)格約為100目碳酸氫鈉的2~3倍
相對(duì)于氫氧化鈣，碳酸氫鈉用量更少，相應(yīng)的產(chǎn)生灰量更少
現(xiàn)已使用干法脫酸工藝的焚燒廠(chǎng)，可通過(guò)增加碳酸氫鈉研磨系統(tǒng)，降低干法脫酸的成本投入；
相對(duì)于氫氧化鈣，碳酸氫鈉用量更少，相應(yīng)的產(chǎn)生灰量更少，可降低飛灰的處理成本。
增加碳酸氫鈉研磨系統(tǒng)后，干法脫酸節(jié)約成本可在0.5~1年內(nèi)抵消研磨系統(tǒng)投入成本
2.煙氣排放提標(biāo)
碳酸氫鈉較氫氧化鈣對(duì)酸性氣體有更高的去除率
3.新增干法脫酸
針對(duì)國(guó)家發(fā)布的煙氣排放新標(biāo)準(zhǔn)，部分客戶(hù)使用原有酸性氣體處理工藝無(wú)法達(dá)標(biāo)排放的情況，可新建碳酸氫鈉研磨投加系統(tǒng)
4.備用脫酸系統(tǒng)
原有脫酸系統(tǒng)遇到設(shè)備故障、停機(jī)等情況，以及煙氣中硫化氫、二氧化硫含量上升而原有系統(tǒng)無(wú)法處理的情況，可增加碳酸氫研磨投加系統(tǒng)作為備用，保證煙氣排放達(dá)標(biāo)
研磨機(jī)同樣可以研磨氫氧化鈣等物品，使用氫氧化鈉的生產(chǎn)廠(chǎng)同樣可以加研磨系統(tǒng)來(lái)降低運(yùn)營(yíng)成本
文丘里噴射器
優(yōu)：電氣設(shè)備少，下料口為負(fù)壓
缺：輸送量有限，不能多點(diǎn)投加
旋轉(zhuǎn)供料器
優(yōu)：輸送量大，可串聯(lián)投加
缺：存在正壓反風(fēng)的情況，增加了電機(jī)
研磨系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)
1、全系統(tǒng)負(fù)壓運(yùn)行，可實(shí)現(xiàn)單機(jī)多線(xiàn)投加
2、碳酸氫鈉研磨成品顆粒度更細(xì)，對(duì)酸性氣體去除率更高
3、研磨機(jī)性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，檢修維護(hù)方便
4、系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性高，投資少，快速回收投資成本
5、組合式快速安裝流程，售后服務(wù)完善
6、系統(tǒng)自控程序完善，可全自動(dòng)化運(yùn)行
