泰州油墨污水處理成套設(shè)備快捷施工

目前，國內(nèi)紙箱包裝行業(yè)普遍采用的是水性油墨印刷技術(shù)，在生產(chǎn)過程中，需要更換油墨清洗印刷設(shè)備會產(chǎn)生一定量的油墨廢水。由于水性油墨廢水的COD和色度一般都非常高，不具備可直接生化處理條件，采用直接加水稀釋辦法即使稀釋幾十倍甚至幾百倍、上千倍，廢水的色度和COD也很難達標(biāo)排放，同時又增加了廢水的污染體積、處理難度及處理成本;采用焚燒、外運深埋的方法也使廢水處理成本非常高，容易造成二次污染，讓企業(yè)難以承受。

目前主要的處理方法有物理法、化學(xué)法和生物處理法。

物理法包括吸附、氣浮、過濾、超濾、微濾、反滲透。化學(xué)法包括鐵屑微電解、氧化還原、化學(xué)絮凝、光催化氧化、添加金屬陽離子和酸析沉淀。生物法包括水解酸化、序列間歇式活性污泥法。

上述處理技術(shù)都存在各種各樣的問題，在處理能力、運行穩(wěn)定可靠性上還有所欠缺。如采用吸附、氣浮、過濾工藝，則COD去除率低，運行穩(wěn)定可靠性較差，設(shè)備清洗頻繁且工作量大。如采用超濾、微濾、反滲透、鐵屑微電解、氧化還原、化學(xué)絮凝、光催化氧化、添加金屬陽離子和酸析沉淀工藝，則對進水要求過高，且需要配套預(yù)處理裝置降低水中的污染物濃度，占地面積大，一次性投資、運行費用過高。如采用生物法，則占地面積太大，由于油墨廢水可生化性能差，還需調(diào)制廢水的營養(yǎng)源，所以系統(tǒng)耐沖擊負(fù)荷性能低，運行穩(wěn)定可靠性較差。

在油墨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水含油類物質(zhì)、高COD及少量氨氮等，部分污染物濃度非常高，要采用針對性的油墨生產(chǎn)污水處理工藝將其妥善處理好。在這類污水處理工程中究竟選擇何種工藝可使處理之后的水達標(biāo)呢，下面漓源環(huán)保帶您一起了解一下。

在油墨生產(chǎn)污水處理中可采用格柵+初沉+隔油調(diào)節(jié)池+氣浮+芬頓+混凝沉淀+UASB+厭氧沉淀池+兼氧+接觸氧化+生化沉淀+混凝沉淀+氧化的處理工藝。

油墨生產(chǎn)污水經(jīng)過廠區(qū)內(nèi)收集管網(wǎng)收集后進入車間旁的格柵集水池，之后通過泵打入初沉池沉淀降低水中SS的含量，然后自流進入隔油池去除廢水中表面浮油，廢油委外處理，污泥排入污泥濃縮池內(nèi)。

隔油池廢水提升進入氣浮工藝，通過溶氣水去除油類物質(zhì)。氣浮池出水進入中間池，中間池廢水通過提升泵進入芬頓氧化系統(tǒng)。在芬頓氧化系統(tǒng)中先投加H2SO4調(diào)節(jié)pH到3~4，之后加入FeSO4、H2O2進行芬頓氧化反應(yīng)，混合方式采用空氣攪拌。芬頓氧化對去除COD、提高B：C有很好的效果。出水自流進入pH回調(diào)池內(nèi)，回調(diào)pH到8左右后加入亞硫酸氫鈉還原多余的雙氧水，之后進入混凝池并加入PAC，然后自流進入絮凝池。

絮凝池中加入絮凝劑PAM，促進水的混凝過程，產(chǎn)生大而結(jié)實的礬花。絮凝池混合方式為機械攪拌，出水自流進入化學(xué)沉淀池。

在沉淀池內(nèi)進行固液分離，上清液進入綜合調(diào)節(jié)池，污泥則進入污泥濃縮池。生活污水通過格柵井后進入集水池，之后通過泵打入綜合調(diào)節(jié)池內(nèi)與油墨生產(chǎn)污水混合，控制好pH及溫度后通過提升泵打入UASB內(nèi)。

廢水自UASB底部均勻布水進入反應(yīng)池內(nèi)，通過反應(yīng)池內(nèi)的厭氧污泥作用降解廢水中的有機物。UASB出水自流進入?yún)捬醭恋沓?，使其出水所帶的污泥沉降，出水水質(zhì)澄清，污泥部分回流到UASB，剩余污泥排入污泥濃縮池內(nèi)。厭氧沉淀池出水自流進入兼氧池，承接前端UASB處理來水，兼氧池為連接厭氧與好氧的重要環(huán)節(jié)，同時也是去除氨氮的關(guān)鍵工段。兼氧池廢水自流進入接觸氧化池內(nèi)，在微生物的新陳代謝作用下，廢水中的有機污染物被降解。接觸氧化池廢水自流進入生化沉淀池內(nèi)，使好氧池出水所帶的污泥沉降，出水水質(zhì)澄清。

生化沉淀池出水自流進入后續(xù)混凝沉淀系統(tǒng)，污泥部分回流至生化池，剩余污泥排入污泥濃縮池內(nèi)?；炷恋硐到y(tǒng)通過投加混凝劑及絮凝劑，降低廢水中的細(xì)小SS及色度等。混凝沉淀系統(tǒng)出水自流進入清水池，污泥排入污泥濃縮池內(nèi)。

清水池中投加雙氧水進行氧化，對廢水中有機物及色度進一步氧化去除，使出水達到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。清水池部分廢水回流作為接觸氧化池的噴淋水，去除泡沫。污泥濃縮池內(nèi)的污泥通過污泥泵打入壓濾機壓濾，濾水回流至綜合調(diào)節(jié)池，泥餅外運處理。

在包裝印刷廠的日常生產(chǎn)經(jīng)營中會產(chǎn)生一定量的水性油墨污水，這些污水如不經(jīng)處理直接排放將會對環(huán)境造成嚴(yán)重危害。為解決這一污染問題，很多企業(yè)采用了水性油墨污水處理設(shè)備，通過污水處理設(shè)備將污水處理達標(biāo)之后排放，減少對環(huán)境的污染。

　　水性油墨污水處理中包含泥水分離裝置、一階混合反應(yīng)槽、酸析反應(yīng)槽、氧化槽、中和與絮凝反應(yīng)槽、沉淀槽、碳濾器、砂濾器、PAC加藥裝置、PAM加藥裝置、電解液加藥裝置、堿液加藥裝置、氧化劑加藥裝置。

　　其中一階混合反應(yīng)槽通過泥水分離器加壓泵連接泥水分離裝置，一階混合反應(yīng)槽一端連接調(diào)節(jié)池。泥水分離裝置通過濾液提升泵連接酸析反應(yīng)槽，酸析反應(yīng)槽連接氧化槽，氧化槽連接中和與絮凝反應(yīng)槽，中和與絮凝反應(yīng)槽連接沉淀槽，沉淀槽上部連接中間水槽，中間水槽通過增壓泵連接砂濾器、炭濾器進行雙級過濾。砂濾器、炭濾器連接排放槽。泥水分離裝置設(shè)有壓濾液回流管連接調(diào)節(jié)池，一階混合反應(yīng)槽設(shè)有溢流管連接調(diào)節(jié)池。沉淀槽底部通過污泥泵連接泥水分離裝置。

泰州油墨污水處理成套設(shè)備快捷施工

1主箱體工藝
1）箱體采用PP板焊接而成，底板采用15mm厚度板通過德國進口熱風(fēng)焊槍焊接，保證箱體底部的強度。焊口光滑平整。箱體四周用方管骨架支撐，再有U型PP槽包裹禁止物料對方管的腐蝕。

2）箱體分為污水調(diào)理池、氧化池、清水池。污水進入污水調(diào)理池后，投加定量藥劑進行充分反應(yīng)達到絮凝分離狀態(tài)，啟動進料隔膜泵對壓濾機進行進料固液分離，清水排入氧化池，氧化池設(shè)計有高氧曝氣、碳纖維填充料進行細(xì)顆粒的處理，處理后的水在有氧化池排入終濾池，終濾池進行后一次過濾，進而可以排出

2過濾設(shè)備介紹
2.1機架概述

機架是壓濾機整套設(shè)備的基礎(chǔ)，它主要是用于支撐壓濾機構(gòu)（如油缸）、濾板和其他輔助元件。

2.2機架的組成

機架主要由油缸座、壓緊板、止推板、主梁、和油缸等連接組成。

2.2.1油缸座

1）油缸座體主要是支撐油缸和承受壓緊時側(cè)梁對油缸座的拉力，受力較大，采用優(yōu)質(zhì)Q345B鋼板焊接而成。采用合理的焊接工藝。

2）支腿主要起支撐油缸座體的作用，焊接在油缸座體上。

2.2.2壓緊板

壓緊板是中板數(shù)控切割。壓緊板體承受油缸推力，采用優(yōu)質(zhì)Q345B鋼板數(shù)控切割加工而成。壓緊板由兩個滾輪支撐在大梁上，壓緊時，在油缸壓緊力作用下實現(xiàn)對濾板的壓緊作用，拉板時，油缸自動復(fù)位后退實現(xiàn)濾板拉開落料作用。

2.2.3止推板

止推板又稱尾板，是由止推板體和支腿組成。止推板體主要承受壓濾機的壓力，頂住濾板。受力很大，采用優(yōu)質(zhì)Q345B中厚板數(shù)控切割而成。止推板體還有進料法蘭組件。進料法蘭與外界進料泵連接，起進料作用。