一、進(jìn)口高速剪切乳化泵產(chǎn)品概述
美國(guó)尼科NICO進(jìn)口高速剪切乳化泵系電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子高速運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)液力和離心力作用的方法使液-液、固-液物料顆粒粒徑變窄，使一種相均勻分布到另一種或多種相中，達(dá)到細(xì)化均質(zhì)、分散乳化效果，從而形成穩(wěn)定的乳狀液的狀態(tài)。設(shè)備前級(jí)可配置送料泵，對(duì)中高粘度物料有一定的適用性。特別適用于在食品、飲料、化工、生化、石化，顏料、染料、涂料、制藥等領(lǐng)域的混合液的乳化均質(zhì)機(jī)械設(shè)備，總體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、易操作、噪音低及運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)諸優(yōu)點(diǎn)，其具有特點(diǎn)在生產(chǎn)工藝流程中不采用研磨介質(zhì)，集高速剪切、分散、乳均、均質(zhì)、混合、破碎，輸送一體化功能。
二、進(jìn)口高速剪切乳化泵選型參數(shù)
公稱通徑：25-300(mm)
流量范圍：1-80(m3/h)
功率范圍：1.1-110kw
轉(zhuǎn)速范圍：2800-2900r/min
防爆標(biāo)志：ExdeIIBT4 DIP21 TA T6
防護(hù)等級(jí)：IP54/IP65
額定電壓：220v、380v，660v，1140v
溫度范圍：-20℃～120℃
工作壓力：≤1.6Mpa
泵體材質(zhì)：304、316、316L
三、進(jìn)口高速剪切乳化泵工作原理
1、精密加工的混合工作頭內(nèi)的轉(zhuǎn)子葉片的高速旋轉(zhuǎn)加強(qiáng)大的吸力，將液體和固體材料吸入轉(zhuǎn)子/定子組件中。
2、然后離心力將物料朝向工作頭的周邊驅(qū)動(dòng)，在轉(zhuǎn)子葉片的端部和定子的內(nèi)壁之間精密加工的間隙中經(jīng)受銑削動(dòng)作。
3、隨之而來(lái)的是強(qiáng)烈的液壓剪切，因?yàn)槲锪弦愿咚俦黄韧ㄟ^(guò)定子的孔眼，然后通過(guò)機(jī)器出口和管道。同時(shí)，新鮮的物料不斷被吸入到工作頭，保持混合和泵送循環(huán)。
4、相互組合配套使用，這種組合生產(chǎn)工藝流程能使處理混合物料在更短時(shí)間內(nèi)充分進(jìn)行分散、剪切、乳化等多道工序一體化流暢性、密閉性實(shí)現(xiàn)精細(xì)的處理，相與相之間的料徑分布范圍更顯著變窄，變細(xì)，變小。從而得到精細(xì)的長(zhǎng)期穩(wěn)定和良好品質(zhì)。
四、進(jìn)口高速剪切乳化泵主要特點(diǎn)
1、處理量大，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)
2、粒徑分布范圍窄，勻度高
3、節(jié)約能耗，省時(shí)，高效
4、噪音低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)
5、消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異
6、，物料99%通過(guò)分散剪切
7、具有短距離、低揚(yáng)程輸送功能
8、使用簡(jiǎn)單，維修方便
9、噪音低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)
10、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制
五、進(jìn)口高速剪切乳化泵功率表
| 功率 KW | 轉(zhuǎn)速 rpm | 流量范圍 m3/h | n-d |
| 1.1 | 2800-2900 | 0-1 | 4-Φ14 |
| 1.5 | 2800-2900 | 0-1.5 | 4-Φ14 |
| 2.2 | 2800-2900 | 0-3 | 4-Φ14 |
| 4 | 2800-2900 | 0-4 | 4-Φ14 |
| 5.5 | 2800-2900 | 0-5 | 4-Φ14 |
| 7.5 | 2800-2900 | 0-8 | 4-Φ14 |
| 11 | 2800-2900 | 0-12 | 4-Φ14 |
| 15 | 2800-2900 | 0-20 | 4-Φ14 |
| 22 | 2800-2900 | 0-25 | 4-Φ20 |
| 30 | 2800-2900 | 0-35 | 6-Φ20 |
| 45 | 2800-2900 | 0-50 | 6-Φ20 |
?表中流量范圍是指介質(zhì)為"水"時(shí)測(cè)定的數(shù)據(jù)，表中所列型號(hào)的出口壓力≤0.2Mpa。
?*如采用循環(huán)工藝，建議與高剪切分散乳化機(jī)配合使用。
?*如有高溫、高壓易燃、易爆、腐蝕性等工況，必須明確提供相關(guān)準(zhǔn)確的參數(shù)，以便正確選型定制。
?*對(duì)流動(dòng)性較差的介質(zhì)，建議在入口處用流量相匹配的泵輸送，泵入的壓力≤0.2Mpa。
?*產(chǎn)品在不影響基本結(jié)構(gòu)及性能的改進(jìn)時(shí)，恕不另行通知。
六、進(jìn)口高速剪切乳化泵功率表
| 功率 KW | 轉(zhuǎn)速 rpm | 流量范圍 m3/h | n-d |
| 4 | 2800-2900 | 0-4 | 4-Φ 14 |
| 7.5 | 0-8 | 4-Φ 14 | |
| 11 | 0-12 | 4-Φ 14 | |
| 15 | 0-18 | 4-Φ 14 | |
| 22 | 0-22 | 4-Φ 14 | |
| 37 | 0-30 | 4-Φ 14 | |
| 55 | 0-40 | 4-Φ 14 | |
| 75 | 0-55 | 4-Φ 20 | |
| 90 | 0-65 | 6-Φ 20 | |
| 110 | 0-80 | 6-Φ 20 |
七、進(jìn)口高速剪切乳化泵安裝尺寸圖
八、進(jìn)口高速剪切乳化泵安裝尺寸表
| 功率 | L | L1 | H | H1 | E | J ? | K ? |
| 4 | 90 | 850 | 180 | 150 | 12 | 38 | 32 |
| 7.5 | 90 | 920 | 180 | 150 | 12 | 51 | 38 |
| 11 | 137 | 1050 | 224 | 182 | 12 | 51 | 38 |
| 15 | 137 | 1050 | 225 | 182 | 12 | 63.5 | 51 |
| 22 | 137 | 1150 | 225 | 182 | 12 | 63.5 | 51 |
| 37 | 142 | 1250 | 250 | 190 | 12 | 63.5 | 51 |
| 55 | 142 | 1350 | 250 | 190 | 12 | 63.5 | 51 |
| 75 | 142 | 1350 | 270 | 190 | 16 | 63.5 | 51 |
| 90 | 150 | 1400 | 300 | 230 | 16 | 76 | 63.5 |
| 110 | 150 | 1485 | 325 | 240 | 16 | 102 | 76 |
表中流量范圍是指介質(zhì)為"水"時(shí)測(cè)定的數(shù)據(jù)，表中所列型號(hào)的出口壓力≤0.2Mpa。
*如采用循環(huán)工藝，建議與高剪切分散乳化機(jī)配合使用。
*如有高溫、高壓易燃、易爆、腐蝕性等工況，必須明確提供相關(guān)準(zhǔn)確的參數(shù)，以便正確選型定制。
*對(duì)流動(dòng)性較差的介質(zhì)，建議在入口處用流量相匹配的泵輸送，泵入的壓力≤0.2Mpa。
*產(chǎn)品在不影響基本結(jié)構(gòu)及性能的改進(jìn)時(shí)，恕不另行通知。
九、進(jìn)口高速剪切乳化泵使用與維護(hù)保養(yǎng)
1、管線式乳化泵設(shè)備通常開機(jī)前先連接好機(jī)械密封的冷卻水，停機(jī)時(shí)先關(guān)機(jī)再切斷冷卻水。冷卻水采用自來(lái)水即可。冷卻水壓力≤0.2Mpa。物料必須進(jìn)入工作腔內(nèi)方可開機(jī)，并且，要保證不在斷料的情況下運(yùn)行以免空轉(zhuǎn)使機(jī)械密封件（機(jī)封）因高溫?zé)龎幕蛴绊懯褂脡勖?。冷卻水進(jìn)出口接頭配備軟管尺寸?8mm皮管。
2、確認(rèn)接通機(jī)封冷卻水后，啟動(dòng)電機(jī)，再三要求電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與主軸的轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致方可運(yùn)轉(zhuǎn)工作，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)！
3、在使用機(jī)器時(shí)，液態(tài)物料必須連續(xù)輸入或在容器內(nèi)保持一定量。應(yīng)避免空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，以免使物料在工作內(nèi)產(chǎn)生高溫或結(jié)晶固化而使設(shè)備受損，嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)！
4、通常只需通過(guò)高位自重向管線式乳化泵設(shè)備進(jìn)入物料，進(jìn)料必須連續(xù)輸入，保持物料有較好的流動(dòng)性。而對(duì)物料流動(dòng)性較差時(shí)，黏度≥4000CP時(shí)管線式乳化泵設(shè)備進(jìn)口要配用輸送泵，泵入壓力≤0.3Mpa。選擇泵應(yīng)以膠體泵（凸輪轉(zhuǎn)子泵）之類，其流量與所選管線式乳化泵的流量范圍相匹配。（應(yīng)大于最小流量值，小于流量值）
5、嚴(yán)禁金屬屑或堅(jiān)硬的難以破碎的雜物進(jìn)入工作腔體內(nèi)，以免造成工作定子、轉(zhuǎn)子及設(shè)備的毀滅性的損壞。
6、本設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中一旦出現(xiàn)異常聲音或其它故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待排除故障后再運(yùn)轉(zhuǎn)。停機(jī)后應(yīng)將工作腔內(nèi)及定、轉(zhuǎn)子清洗干凈。
7、管線式乳化泵設(shè)備如工藝工作腔可另配保溫層，用于對(duì)物料的冷卻或加熱，開機(jī)時(shí)先接通冷卻液或?qū)嵊?。保溫夾層工作壓力≤0.2Mpa，在加工有溫度要求時(shí)（如瀝青）必須加熱或冷卻到正常工作溫度、盤車、開機(jī)。
8、設(shè)備在易燃、易爆的工作環(huán)境中使用時(shí)，則必須選用相應(yīng)級(jí)別的防爆電機(jī)。
9、生產(chǎn)完畢后，必須將設(shè)備清凈干凈，這樣既保持定、轉(zhuǎn)子的工作效率又能起到了保護(hù)機(jī)器密封的作用。必要時(shí)，在該外圍附近設(shè)計(jì)安裝一套清洗循環(huán)裝置。
10、根據(jù)用戶使用的介質(zhì)不同，對(duì)進(jìn)出口過(guò)濾器必須作定期清潔以免進(jìn)料量減少而影響生產(chǎn)效益。進(jìn)入工作腔內(nèi)物料必須是流體，不允許有干粉料、團(tuán)塊的物料直接進(jìn)入機(jī)內(nèi)，否則，會(huì)造成悶機(jī)而損壞設(shè)備。
11、定期檢查定、轉(zhuǎn)子，發(fā)現(xiàn)磨損過(guò)大、應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)的部件以保證分散、乳化的效果。
12、管線式乳化泵設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)軸處有液體滲漏現(xiàn)象，則必須在停機(jī)后調(diào)節(jié)機(jī)封的壓力。
13、在使用本設(shè)備前要制訂出相應(yīng)的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，確保操作人員和設(shè)備的安全。在電器控制系統(tǒng)用戶要設(shè)置安全保護(hù)系統(tǒng)，并有良好可靠的電器電機(jī)接地裝置。
十、進(jìn)口高速剪切乳化泵安裝與調(diào)試
1、檢查乳化泵進(jìn)出口封條是否完好，有無(wú)雜物、金屬屑等有損設(shè)備的物質(zhì)混入機(jī)體內(nèi)。
2、檢查電動(dòng)機(jī)和整機(jī)在運(yùn)輸或出庫(kù)時(shí)有否損壞現(xiàn)象，連接電源開關(guān)時(shí)要安裝安全接觸電氣裝置。
3、在本設(shè)備的進(jìn)出口與工藝管遒連接前，首先清洗工藝管道，在確保工藝管道無(wú)焊渣、金屬屑、玻璃屑、石英砂等有損設(shè)備的硬物質(zhì)后方可與本機(jī)連接。
4、管線式乳化泵設(shè)備安裝位置選擇盡可能靠近與容器最近的部位，如容器的底部。使管路必須簡(jiǎn)單直接，盡可能減少使用彎頭管路構(gòu)件，從而減少物料在流通過(guò)程中的阻力。
5、乳化泵設(shè)備安裝位置的選擇與容器保持垂直水平為宜，如傾裝時(shí)，一定要密封良好，要防潮、防塵、防濕、防爆。
6、在開機(jī)之前，首先盤轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，手感應(yīng)覺(jué)輕重均勻、靈活、無(wú)其它摩擦聲和異常聲。
7、管線式乳化泵設(shè)備在安裝管路上時(shí)，進(jìn)出口管道采用快裝式卡箍活接結(jié)構(gòu)。
8、在上述工作均完成后，啟動(dòng)電源裝置，反復(fù)開關(guān)查看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與主動(dòng)軸的轉(zhuǎn)向標(biāo)志相一致，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)。如機(jī)器運(yùn)作正常即可生產(chǎn)使用。
十一、進(jìn)口高速剪切乳化泵設(shè)備拆卸與安裝
1：拆卸
1、拆裝說(shuō)明以RHO/RHT管線式為例（見(jiàn)7.5.1/7.6.1章節(jié)a節(jié)“結(jié)構(gòu)圖”），拆卸前將與設(shè)備的聯(lián)接部位拆除，使工作現(xiàn)場(chǎng)不妨礙拆除設(shè)備的拆裝工作。
2、松開定子（1）上聯(lián)接螺栓，松動(dòng)后平移拉出。注：千萬(wàn)小心，不要使定子齒與轉(zhuǎn)子體相碰，以免損壞定、轉(zhuǎn)子。
3、用?10圓鋼插入主軸（6）上的裝拆工藝孔，用扳手松下主軸上的蓋形螺母，取下轉(zhuǎn)子（2）及調(diào)整軸套。
4、拆下聯(lián)接支架（4）與殼體（工作腔體）（3）上的聯(lián)接螺栓，取下殼體（3）。
5、機(jī)封（機(jī)械密封件）（5）裝拆見(jiàn)機(jī)械密封使用說(shuō)明。
6、松開電機(jī)軸上的緊定螺釘，拆下主軸，設(shè)備即拆卸完畢。
2：安裝
安裝操作方法與拆卸的順序相反，舉一反三。
十二、進(jìn)口高速剪切乳化泵故障排除
| 故障 | 原因 | 故障排除 |
| 管線式乳化泵不出料或出料過(guò)少 | 1、閥門沒(méi)開或進(jìn)、出料管路堵塞 | 打開閥門，清理有堵塞的管路。 |
| 2、管路流程復(fù)雜，阻力過(guò)大。 | 簡(jiǎn)化、縮短管道線路設(shè)計(jì)。 | |
| 3、設(shè)備反轉(zhuǎn)。 | 調(diào)整電機(jī)的電源連接線路。 | |
| 4、物料的黏度過(guò)大。 | 設(shè)備進(jìn)料口增設(shè)輸送泵或稀釋物料。 | |
| 設(shè)備振動(dòng)發(fā)出金屬摩擦聲音 | 1、受到金屬等硬質(zhì)的物料的沖擊，造成主軸偏心。 | 清除硬雜質(zhì)，更換主軸。 |
| 2、受到金屬等硬質(zhì)的物料的沖擊，造成輕定、轉(zhuǎn)子變形。 | 清除硬雜質(zhì)，修復(fù)或更換定、轉(zhuǎn)子。 | |
| 設(shè)備突然不運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤不動(dòng)。 | 1、受到金屬屑等硬質(zhì)的物料雜質(zhì)的沖擊，造成主軸偏心或定、轉(zhuǎn)子變形而咬死。 | 清除硬雜質(zhì)，修復(fù)或更換定、轉(zhuǎn)子。 |
| 2、物料黏度過(guò)高或 SRH 管線式的進(jìn)口前端輸送流量過(guò)載跳閘或電機(jī)燒壞。 | 調(diào)整物料的黏度，選擇流量匹配的送料泵或調(diào)整送料泵流量。 | |
| 泄漏 | 1、靜密封圈損壞。 | 更換靜密封圈。 |
| 2、密封工作面受力不均。 | 調(diào)整密封工作面的受力。 | |
| 3、機(jī)械密封泄漏。 | 更換機(jī)械密封件或動(dòng)、靜環(huán) O 型圈。 |
十三、進(jìn)口高速剪切乳化泵機(jī)械密封維護(hù)說(shuō)明
1：使用條件
| 介質(zhì): 水 | 壓力:0.2Mpa |
| 轉(zhuǎn)速: 2900轉(zhuǎn)/分 | 溫度: ≤120℃ |
2：封液條件
| 介質(zhì)：水 | 溫度：常溫 | 壓力：0.2Mpa |
十五、進(jìn)口高速剪切乳化泵對(duì)安裝機(jī)封的技術(shù)要求
1、安裝機(jī)封的軸(或軸套)的徑向跳動(dòng)公差<0.04mm,外徑尺寸公差h6,表面粗糙度Ra不大于3.2um。
2、安裝密封的或其它類似的旋轉(zhuǎn)式機(jī)械在工作時(shí),轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量不超過(guò)0.3mm。
3、密封腔體和密封端蓋結(jié)合的定位端面對(duì)軸(或軸套)表面的跳動(dòng)公差為佳0.04mm，與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度Ra不大于3.2um。
十六、進(jìn)口高速剪切乳化泵機(jī)械密封的安裝及拆卸
進(jìn)口高速剪切乳化泵安裝之前的注意事項(xiàng)
1、安裝之前應(yīng)首先檢查軸(或軸套)表面及密封腔內(nèi)壁，密封壓蓋內(nèi)表面是否有毛刺，溝痕等,如果發(fā)現(xiàn)毛刺，溝痕應(yīng)修平，打光，并用汽油清洗，保持清潔，不能留有臟物在表面上。
2、檢查機(jī)械密封各零件是否有損壞之處，特別是動(dòng)靜環(huán)的密封端面是否有碰傷痕跡，如果發(fā)現(xiàn)有損壞時(shí)須進(jìn)行修復(fù)或更換各零件，并清洗干凈，保持零件表面特別是磨擦端面)無(wú)塵灰，鐵屑等雜質(zhì)。
3、不準(zhǔn)用不清潔的清潔用品擦動(dòng)靜環(huán)端面，應(yīng)用干凈柔軟的紗布或棉紙等介質(zhì)擦洗。裝配時(shí)應(yīng)將動(dòng)靜環(huán)的密封端面和動(dòng)環(huán)密封圈與軸(或軸套)的接觸面上涂上一層清潔的機(jī)油或透平油。
十七、進(jìn)口高速剪切乳化泵機(jī)械密封的安裝
此機(jī)械密封為內(nèi)置式機(jī)械密封，裝配關(guān)系如7.5.1/7.6.1章節(jié)a節(jié)“結(jié)構(gòu)圖”所示，安裝步驟如下：
1、選把機(jī)械密封安裝到腔體上，擰緊聯(lián)接螺釘。
2、把機(jī)封軸套的緊定螺釘擰緊。
3、松開螺釘再把定位塊取下。
十八、進(jìn)口高速剪切乳化泵安裝示意圖
十九、進(jìn)口高速剪切乳化泵機(jī)械密封的拆卸
拆卸步驟與安裝順序相反。
1、把定位塊卡到軸套上,再擰緊螺釘。
2、把機(jī)封軸套的緊盯螺釘旋松。
3、松開螺釘，再把機(jī)械密封從腔體上取下來(lái)。
二十、進(jìn)口高速剪切乳化泵機(jī)械密封的使用
1、機(jī)械密封運(yùn)行前進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，檢查機(jī)械密封是否有泄漏現(xiàn)像，如果有泄漏現(xiàn)像，應(yīng)找出泄漏的原因，并設(shè)法消除，如果無(wú)效，則應(yīng)拆卸檢查并重新安裝，直至打靜壓無(wú)泄漏(或輕微泄漏為止)。
2、盤車，旋向與機(jī)器正常工作旋向相同，試驗(yàn)是否相同，試驗(yàn)是否感覺(jué)輕松，如果盤不動(dòng)或吃力，則應(yīng)檢查安裝是否正確。
3、特別注意，啟動(dòng)之前應(yīng)選檢查腔內(nèi)充滿液體，應(yīng)注意把密封腔內(nèi)的汽體排除干凈，選開。
4、冷卻水，再啟動(dòng)運(yùn)行，運(yùn)行過(guò)程中不能使機(jī)械密封出現(xiàn)磨擦的狀態(tài)。
5、選停車后關(guān)封液入口閥門。
二十一、進(jìn)口高速剪切乳化泵機(jī)械密封的運(yùn)行保養(yǎng)
設(shè)備運(yùn)行中,要注意如下事項(xiàng)：
1、每次設(shè)備運(yùn)行完成后，應(yīng)立即清洗腔體，沖洗可用普通自來(lái)水，壓力控制在此期間0.05Mpa以下，一般情況下能實(shí)現(xiàn)流動(dòng)即可，其作用是降溫和帶走可能泄漏物，以保正機(jī)械密封下次能更好的使用。
2、過(guò)高的外沖洗壓力對(duì)機(jī)械密封的運(yùn)行是有害的。
3、啟動(dòng)后若有泄漏現(xiàn)像，如泄漏不多，可觀察一段時(shí)間至泄漏量正常為止，如果連續(xù)運(yùn)行不通10小時(shí)泄漏不減少，則應(yīng)停機(jī)檢查。
4、運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查。當(dāng)運(yùn)行中泄漏量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)。則應(yīng)停機(jī)檢查。
5、注意溫度變化，運(yùn)行初期溫升穩(wěn)定后以密封腔體處不燙手為宜。
二十二、進(jìn)口高速剪切乳化泵乳化泵保修說(shuō)明
1：含冷卻循環(huán)的機(jī)封款
1、工作時(shí)未通冷卻劑循環(huán)。2、使機(jī)封干燥磨擦燒壞。
以上兩種情況不在保修范圍內(nèi)
正常的操作情況下，機(jī)械密封部件保修6個(gè)月
2：無(wú)冷卻循環(huán)的機(jī)封款
1、脫離介質(zhì)運(yùn)動(dòng)。2、工作腔未清洗干凈，使介質(zhì)無(wú)法到達(dá)機(jī)封動(dòng)靜環(huán)磨合面。以上兩種工況條件下，使機(jī)封干磨擦而被燒毀不予保修。
