干化式肉骨粉無害化處理設備加工原理
魚頭、魚骨架、豬肉骨、牛骨通過破碎機破碎，然后送至高溫化制烘干一體機內。破碎后的物料在罐體內受到間接蒸汽的加熱，水份不斷被蒸發(fā)，病菌被高溫消殺。罐體內有攪拌軸，不斷的對物料進行攪拌。經干化式處理后，再通過真空干燥、脫脂、冷卻、粉碎等工序得到肉骨粉與油脂。
本機優(yōu)點：
1、干化式處理，加工物料時無新增水份，處理速度快。
2、殺菌干凈，不會形成二次污染，肉骨粉質量高。
3、自動化性能高，降低人工勞動強度。
生產流程：
1、物料收集：專用收集車將原料在周邊養(yǎng)殖場收集，送至冷庫集中處理。
2、物料粉碎：經粉碎機將物料粉碎，通過密閉螺旋輸送設備送至化制烘干罐，操作員與物料無接觸。
3、化制烘干：罐內通?？杉?噸破碎料，裝入物料后進行蒸汽加熱，蒸汽在夾層與攪拌軸中間接傳送熱量，罐內溫度在140度左右?；仆戤吅筮M行低溫烘干，時間在3-4小時，讓含水量降至8-10%，含油量達到30%即可。之后將干燥后的物料以密閉方式送至儲料倉，期間產生的異味被負壓管道收集處理。
4、脫脂處理：將以上加工的物料送至脫脂機處理，當含油量達到8-10%時(符合到飼料含油標準)進行冷卻。
5、冷卻：對物料降溫，讓其溫度大于或小于室溫3度左右進行粉碎。
6、粉碎：經過磨粉機加工后得到肉骨粉，而油脂會通過精煉罐加工，送至儲油罐。
廢氣如何處理：
生產過程中的廢氣經過泄壓除塵后，進入冷凝器，溫度高的水蒸氣變成水，低溫的氣體進入洗滌塔，然后進入生物吸附池處理，合格后進行排放。
