產(chǎn)品概述
氫氣氧氣插入式熱式氣體質(zhì)量流量計(jì)是利用熱傳導(dǎo)原理測(cè)量氣體質(zhì)量流量的儀表。該儀表的傳感器由兩個(gè)基準(zhǔn)級(jí)熱電阻(鉑RTD)組成。一個(gè)是質(zhì)量速度傳感器T1，一個(gè)是測(cè)量氣體溫度變化的溫度傳感器T2。當(dāng)這兩個(gè)RTD置于被測(cè)氣體中時(shí)，其中傳感器T1被加熱到氣體溫度以上的一個(gè)恒定的溫差，另一個(gè)傳感器T2用于感應(yīng)被測(cè)氣體溫度。隨著氣體質(zhì)量流速的增加，氣流帶走更多熱量,傳感器T1的溫度下降，要維持T1、T2恒定的溫度差，T1的加熱功率就要增大。根據(jù)熱效應(yīng)的金氏定律,加熱功率P、溫度差△T（T1-T2）與質(zhì)量流量Q有確定的數(shù)學(xué)關(guān)系式。
氫氣氧氣插入式熱式氣體質(zhì)量流量計(jì)產(chǎn)品特點(diǎn)
測(cè)量氣體質(zhì)量流量，無需溫度、壓力補(bǔ)償。
量程比大，測(cè)量流速范圍：0.1Nm/s～120Nm/s。
無壓力損失，適用已知截面積的任意形狀管道。
耐腐蝕型傳感器，適合測(cè)量腐蝕性氣體。
插入式傳感器可以在線安裝和維護(hù)。
全量程段的專家算法，保證了測(cè)量的準(zhǔn)確度。適于貿(mào)易結(jié)算或氣體檢漏。
應(yīng)用領(lǐng)域
氧氣、氮?dú)?、及多組分氣體測(cè)量。
高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣測(cè)量。
煙道氣測(cè)量。
水處理中的曝氣和綠氣測(cè)量。
壓縮空氣測(cè)量。
液化氣，火炬氣，等氣體流量測(cè)量。
電廠高爐的一次風(fēng)、二次風(fēng)流量測(cè)量。
礦井下通風(fēng)或排風(fēng)系統(tǒng)流量測(cè)量。
插入式 | 管段式 | |
測(cè)量介質(zhì) | 各種氣體（乙炔氣除外） | |
管徑范圍 | DN80～6000mm | DN15～2000mm |
流速范圍 | 0.5～100Nm/s | |
準(zhǔn) 確 度 | ±1% | |
工作溫度 | 傳感器：常溫型-10～＋350℃ | |
工作壓力 | 介質(zhì)壓力≤2.5Mpa | 介質(zhì)壓力≤4.0Mpa |
供電電源 | 一體機(jī)（DC24V或AC220V≤18W）分體轉(zhuǎn)換器（AC220V≤19W） | |
響應(yīng)速度 | 1S | |
輸出信號(hào) | 4-20mA（光電隔離，500Ω負(fù)載）RS-485（光電隔離） | |
管道材質(zhì) | 玻璃、不銹鋼、塑料等 | |
顯 示 | 一體型：8位字段式+24個(gè)提示符 分體式：10×2漢字顯示 | |
顯示內(nèi)容 | 質(zhì)量流量、標(biāo)況體積流量、累計(jì)流量、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間、累計(jì)運(yùn)行時(shí)間等 | |
分體轉(zhuǎn)換器外形 | 壁掛式：213×185×107mm 盤裝式：160×80×160mm | |
轉(zhuǎn)換器與一次表距離 | ≤25m（一次表由分體轉(zhuǎn)換器供電），≤1000m（一次表由現(xiàn)場(chǎng)供電） | |
分體轉(zhuǎn)換器防護(hù)等級(jí) | IP67 | |
一次表防護(hù)等級(jí) | ExdⅡCT4 | |
傳感器材質(zhì) | 不銹鋼 | 不銹鋼、碳鋼 |
熱式氣體質(zhì)量流量計(jì)是利用熱傳導(dǎo)原理測(cè)量氣體質(zhì)量流量的儀表。該儀表的傳感器由兩個(gè)基準(zhǔn)級(jí)熱電阻(鉑RTD)組成。一個(gè)是質(zhì)量速度傳感器T1，一個(gè)是測(cè)量氣體溫度變化的溫度傳感器T2。當(dāng)這兩個(gè)RTD置于被測(cè)氣體中時(shí)，其中傳感器T1被加熱到氣體溫度以上的一個(gè)恒定的溫差，另一個(gè)傳感器T2用于感應(yīng)被測(cè)氣體溫度。隨著氣體質(zhì)量流速的增加，氣流帶走更多熱量,傳感器T1的溫度下降，要維持T1、T2恒定的溫度差，T1的加熱功率就要增大。根據(jù)熱效應(yīng)的金氏定律,加熱功率P、溫度差△T（T1-T2）與質(zhì)量流量Q有確定的數(shù)學(xué)關(guān)系式。
P/△T=K1+K2 f(Q)K3
K1、K2、K3是與氣體物理性質(zhì)有關(guān)的常數(shù)。
