微濾（MF）和超濾都是在壓差推動力作用下進行的篩孔分離過程，微濾和超濾膜分離技術是一項廣泛應用于溶液物質(zhì)分離、水質(zhì)凈化的膜分離技術。微濾和超濾的分離原理都是篩分，即在一定的壓力下，當含有高分子(或大分子)低分子（或小分子）溶質(zhì)的混合液流過膜表面時，溶劑和小于膜孔徑的溶質(zhì)透過膜，成為滲透液被收集，大于膜孔徑的溶質(zhì)被膜截留而作為濃縮液回收。微濾和超濾分離為動態(tài)膜過濾分離過程，是目前應用范圍***廣***為成熟的膜分離技術，可在常溫、低壓下運行，無相變，具有操作簡單、能耗低、通量大等特點。由于孔徑的關系，超濾或者微濾一般不能截留無機金屬離子，若借助于其他物理或者化學過程，將重金屬離子轉(zhuǎn)變?yōu)榱捷^大的離子，就可以與微濾或者超濾相結(jié)合來分離重金屬。目前主要有沉淀一微濾、膠束強化超濾、聚合物強化超濾／微濾等工藝用于電鍍廢水處理Broom等。利用重金屬沉淀物經(jīng)石灰或硫化物處理形成的動態(tài)膜，采用微濾法去除混合電鍍廢液中的重金屬。史紅文等選擇孔徑的無機膜，采用沉淀一微濾法去除電鍍廢液中的，采用膠束強化超濾技術從含微量重金屬的水溶液中富集利用金屬離子絡合物的性質(zhì)進行電鍍廢水膜分離試驗，試驗利用聚丙烯酸鈉的電鍍廢水。
常規(guī)的液體濃縮是采用多級真空蒸發(fā)法。但是，由于熱影響而導致液體風味芳香成分的大量損失，色澤分解和褐色素的產(chǎn)生，能耗及生產(chǎn)成本都較高。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低能耗，近幾十年來，人們致力于新的濃縮技術的研究。目前前途的替代法是膜分離技術。其用于液體濃縮一般采用反滲透濃縮技術。它適用于分子量小于500的低分子無機物或有機物水溶液的分離，操作壓力容易控制，一般為0.1～10Mpa。
液體濃縮利于運輸和存放，低檔茶葉加工成速溶茶，既解決了低檔茶出路，又提高了效益。在液體濃縮中，通常先用UF對液體進行澄清（預處理），之后用反滲透法濃縮，一般可濃縮到20°BX以上。在茶汁濃縮中，經(jīng)預處理的茶汁，通過反滲透濃縮到含固量15～20%，之后冷凍貯存或噴霧干燥。液體濃縮技術在這一領域中的應用正在開拓，特別引人注目的應是醫(yī)藥（中草藥）制劑的澄清和濃縮，　MF(UF)+NF(RO)是的工藝。

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