PGZ襯塑平板式全自動(dòng)刮刀下部卸料離心機(jī)
一、設(shè)備簡(jiǎn)介：該機(jī)由變頻器控制，分離因素可調(diào)，采用中速進(jìn)料、高速分離、低速卸料。機(jī)器起動(dòng)至加料速度后，物料由上部加料管進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，進(jìn)行分離作業(yè)，根據(jù)物料工藝，清洗脫液后，降速卸料，固相物由下部卸料。
卸料采用窄刮刀，低速封閉式卸料，晶粒破碎較少，進(jìn)料和洗滌由管道和閥門控制。
二、特點(diǎn)：
1、該機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便利維修。該機(jī)在離心力的作用下分離和洗滌效果好，對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)，適合于分離含固相顆?！?.01mm懸浮液。廣泛用于生物化學(xué)、精細(xì)化工、醫(yī)藥制藥等領(lǐng)域。
2、 機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)過程由可編程控制PLC控制，進(jìn)料、初濾、精濾、刮料全自動(dòng)運(yùn)行。刮刀系統(tǒng)可有液壓、氣動(dòng)或電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置?？刂乒窨稍诂F(xiàn)場(chǎng)或過程操控。
3、 PGZ是一種密閉平板式離心機(jī)。該機(jī)取消了傳統(tǒng)懸掛式機(jī)腿，采用平板配重及隔振器吸振，機(jī)座為平板式結(jié)構(gòu)。上蓋配置視鏡、視鏡燈、進(jìn)料管、洗滌管。
4、 各操作工序可按要求調(diào)整，濾餅?zāi)艿玫匠浞窒礈臁＿@種機(jī)器具有起動(dòng)平穩(wěn)、分離因數(shù)可調(diào)、容量大、效率高、適應(yīng)性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)便、卸料快捷、環(huán)境潔凈、帶動(dòng)強(qiáng)度低、安全性高等特點(diǎn)。
三、技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | 直徑 | 轉(zhuǎn)速n | 工作容積 | 裝料量 | 分離因數(shù) | 電機(jī)功率 | 外形尺寸 |
| mm | r/min | L | kg | wr2/g | kw | cm | |
| PGZ800 | 800 | 1500 | 90 | 135 | 1006 | 11 | 160x115x124 |
| PGZ1000 | 1000 | 1200 | 150 | 210 | 560 | 15 | 180x140x132 |
| PGZ1200 | 1200 | 900 | 280 | 300 | 545 | 22 | 210x15x146 |
| PGZ1250 | 1250 | 900 | 300 | 400 | 565 | 22 | 216x150x146 |
| PGZ1460 | 1460 | 850 | 480 | 550 | 590 | 30 | 240x180x160 |
| PGZ1500 | 1500 | 850 | 500 | 600 | 535 | 30 | 250x185x168 |
| PGZ1600 | 1600 | 600 | 800 | 1000 | 322 | 37 | 270x195x183 |
四、配置：
本機(jī)為平板式自動(dòng)刮刀下卸料，與物料接觸部分材質(zhì)為襯塑。
1、機(jī)座部件：
1.1平板式結(jié)構(gòu)，機(jī)器重心低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；平板可作為操作平臺(tái)，操作維修方便；
1.2機(jī)殼與機(jī)座采用螺栓聯(lián)接，方便拆卸維護(hù)；
1.3 采用四點(diǎn)支承減振系統(tǒng)，配置液態(tài)阻尼減振器，減振性能佳；
2、機(jī)蓋部件：
進(jìn)料管、洗滌管，料位儀，檢查孔；
3、轉(zhuǎn)鼓部件： 離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓筒體焊接而成，動(dòng)平衡校正；
3.2傳動(dòng)部件：
3.2.1 獨(dú)立式軸承座結(jié)構(gòu)，拆裝、維修方便；
3.2.2 軸座、軸承蓋金加工精度高，強(qiáng)度好；
3.23 軸承支承長(zhǎng)度大。承載性能好；
3.2.4 主軸多重密封圈結(jié)構(gòu)，密封效果好；
4、布料形式：采用中間布料盤布料。
5、刮刀部件：
5.1 采用窄刮刀，工作平穩(wěn)可靠；
5.2刮刀卸料方式可以一次刮料，也可以為多次分層刮料；
5.3 配置機(jī)械式刮刀定位裝置，確保在電氣不正常狀態(tài)下刮刀不脫離范圍；
5.4電機(jī)部件：配防爆電動(dòng)機(jī)；
6、控制方式：
6.1 主電機(jī)采用1變頻調(diào)速啟動(dòng)，起動(dòng)平穩(wěn)；
6.2采用可編程序控制器，并配置人機(jī)界面（觸摸屏）；
6.3 采用能耗制動(dòng)；
6.4 動(dòng)作元件控制方式：液動(dòng)控制；
7、液壓系統(tǒng)：
7.1 主要由液壓油箱及電磁閥組成，控制刮刀升降及旋轉(zhuǎn)動(dòng)作；可通過調(diào)節(jié)調(diào)速閥或節(jié)流閥來控制刮刀的運(yùn)動(dòng)速度；
7.2 液壓站額定工作壓力：1.5Mpa；
7.3 電機(jī)功率：1.5Kw；
8、主要材料要求
8.1 機(jī)座：采用碳鋼油漆；
8.2 機(jī)殼：采用襯塑；
8.3 蓋子：采用襯塑；
8.4 轉(zhuǎn)鼓筒體、攔液板：采用襯塑；
8.5刮刀片：采用316L；
8.6 布料盤：采用襯塑；
8.7 洗滌管：采用襯塑；
8.8 進(jìn)料管：采用襯塑；
8.9骨架油封；
8.11主軸：40Cr調(diào)質(zhì)；
8.12軸承座：球墨鑄鐵。
9、 離心機(jī)安全保護(hù)
9.1 刮刀裝置保護(hù)：配置機(jī)械式刮刀定位裝置，確保在電氣不正常狀態(tài)下刮刀不脫離范圍；
9.2 工序聯(lián)鎖：加料、清洗，高速分離時(shí)不得啟動(dòng)刮刀，刮刀動(dòng)作時(shí)不得啟動(dòng)加料、洗滌閥。
9.3 急停按鈕：當(dāng)此按鈕按下時(shí)，變頻停止輸出并制動(dòng)停車，自動(dòng)關(guān)閉加料、清洗閥門。
特殊要求可根據(jù)用戶商定、設(shè)計(jì)！
