結(jié)構(gòu)原理
圓盤給料機結(jié)構(gòu)稍復雜，由圓盤，電動機，減速裝置，般套，刮板和給料調(diào)節(jié)裝置以及槽鋼柱等構(gòu)成。由懸吊的電動機，經(jīng)過三角皮帶，蝸輪減速機立軸帶動圓盤旋轉(zhuǎn)。盤套的下節(jié)與蝸輪減速機連接，上節(jié)通過槽鋼柱與料倉連接，電動機則通過電動機底座固定在盤套的側(cè)面。因此在整個圓盤給料機都懸吊在料倉的下面。喂送的物料由料倉下面的螺旋閘門出來，經(jīng)由本機的入料管及活動套筒流到圓盤上，由于圓盤的轉(zhuǎn)動及刮板的作用而被刮下，經(jīng)過盤套上的出料口涌入下一設(shè)備中去。
圓盤給料機進料口是由接料套筒和接料套筒下高度可調(diào)的調(diào)整套組成，物料從接料套筒下落至調(diào)整套再由圓盤和調(diào)整套筒的間隙中漏散出來，并被刮板將物料從圓盤上刮落下來。調(diào)節(jié)調(diào)整套和圓盤的間隙大小和調(diào)整刮板的位置即可達到調(diào)節(jié)給料量的目的，由圓盤給料機每小時的給料量和圓盤的半徑確定接料套筒的尺寸和調(diào)整套筒的尺寸，調(diào)整套筒高度的調(diào)節(jié)主要是通過固定在套筒兩邊的螺紋桿旋轉(zhuǎn)帶動套筒的上下運動。
圓盤給料機的優(yōu)點
1、給料量大，能夠較大程度的滿足客戶需要。
2、整機能夠承受較大的倉壓，是給料工序選擇。
3、給料均勻、勻速，幾乎不存在物料堆積的情況。
4、除了不易喂送粘性物料和流動性好的物料，其它粉狀、粒狀或小顆粒物料均可喂送。
圓盤給料機卸貨的注意事項
1、該設(shè)備在發(fā)貨時，大部分都是整機發(fā)貨，所以設(shè)備在到達運行現(xiàn)場時，要仔細檢查一番，避免發(fā)貨路上有部件被遺漏丟失。
2、在卸貨時，一般會用鋼絲繩吊卸，禁止用鋼絲繩拴住圓盤整機起吊，避免損壞圓盤，要拴住機架的整機起吊卸貨。
3、如果是拆卸式發(fā)貨，各個配件在達到運行現(xiàn)場之后，要按照生產(chǎn)廠家提供的附件圖紙尺寸進行安裝，必要時設(shè)置地腳螺栓進行緊固設(shè)備。
4、安裝時尤其是料倉的中心一定要找準，中心距離的偏差不得超過5毫米，避免影響喂送效果。
5、圓盤下方的槽鋼柱要緊固到位，圓盤必須要水平放置，不得有一丁點的傾斜，偏差值不得大于千分之零點五。
圓盤給料機分類：
1、按安裝類型分：吊式D和座式R。
2、按給料方式分：敞開式K和封閉式B。
3、按驅(qū)動電機分：Y系列異步電動機、YCT系列電磁調(diào)速電動機和Z2系列直流電動機。
4、按減速器與圓盤主體相對位置不同分：Ⅰ型(右傳動)和Ⅱ型(左傳動)。
5、圓盤給料機常用型號：敞開吊式DK、封閉吊式DB、敞開座式KR、封閉座式BR以及新型的PDX圓盤給料機。
6、圓盤給料機表示方法：BR25-Ⅰ-Mn-YCT。
圓盤給料機進料口是由接料套筒和接料套筒下高度可調(diào)的調(diào)整套組成，物料從接料套筒下落至調(diào)整套再由圓盤和調(diào)整套筒的間隙中漏散出來，并被刮板將物料從圓盤上刮落下來。調(diào)節(jié)調(diào)整套和圓盤的間隙大小和調(diào)整刮板的位置即可達到調(diào)節(jié)給料量的目的，由圓盤給料機每小時的給料量和圓盤的半徑確定接料套筒的尺寸和調(diào)整套筒的尺寸，調(diào)整套筒高度的調(diào)節(jié)主要是通過固定在套筒兩邊的螺紋桿旋轉(zhuǎn)帶動套筒的上下運動。
結(jié)構(gòu)簡單,運行可靠,調(diào)節(jié)安裝方便。
2.裝有限矩型液力偶合器,能滿載啟動,過載保護。
3.重量輕、體積小、工作可靠、壽命長、維護保養(yǎng)方便。
4.襯板由小塊耐磨鋼板拼成,這樣不僅更換時輕便容易,而且可以根據(jù)實際磨損情況,有針對性地更換磨損了的襯板塊,從而使材料合理利用,降低維修費。5.采用了**的平面二次包絡(luò)環(huán)面騾桿減速器設(shè)計,承載能力大,傳動效率高。
6.側(cè)襯板、斜襯板與底板之間留縫可調(diào),能比較準確地控制留縫大小,大大減少了漏料。
7.驅(qū)動裝置對稱布置,并采用雙推桿,使整機愛力均衡,傳動平穩(wěn),消除了底板往復時的扭擺現(xiàn)象。
8底板有立向筋板,并用三道通長托輥支承,保證了底板本身剛度,消除了現(xiàn)有往復式給料機底板工作中彎曲變形的弊病。
