一、50噸/小時EDI高純水制取裝置工藝說明:
EDI工藝是目前比較的超純水制取工藝,用于替代傳統(tǒng)的混床水處理系統(tǒng),它能夠連續(xù)穩(wěn)定地制取高純度的水,EDI的優(yōu)點在于不用化學(xué)藥劑進(jìn)行再生,因而不需要化學(xué)再生藥劑存罐及相應(yīng)的中和池,而且無須對有害的化學(xué)物廢水進(jìn)行收集、儲存及處理,使用EDI后大大的簡化了系統(tǒng),節(jié)省了人工。RO反滲透膜的應(yīng)用降低了對大型設(shè)備場地占用的要求,也降低了污水處理的成本,而EDI的技術(shù)的應(yīng)用則符合了這一點。由于EDI系統(tǒng)可以依據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行適配設(shè)計組合,保證設(shè)備廠房間內(nèi)無高罐(混床)存在。在要求成套設(shè)備能迅速地安裝起來并以投入進(jìn)行時,采用膜法系統(tǒng)的設(shè)備在這方面有著極其不可忽略的優(yōu)勢。
還有一個優(yōu)點是,EDI排出的濃水中僅含有進(jìn)水中的雜質(zhì)成分,通常這種水的水質(zhì)比預(yù)處理系統(tǒng)的進(jìn)水水質(zhì)要好,故濃水可以直接地回用到一級RO反滲透的儲水箱,這樣就有效地消除了對廢水的排放,相反,混床的再生是一個一次性的過程,由于使用化學(xué)藥劑再生離子交換樹脂床,其廢液中含有比一般EDI濃水高3-4倍廢棄離子,這類廢液通常不回收到預(yù)處理系統(tǒng)中,而是排放于廢水中和池內(nèi)。二級反滲透RO+EDI的運行過程是連續(xù)的,其生產(chǎn)的水質(zhì)穩(wěn)定,它不象混床在每一個再生周期的開始及結(jié)束階段因離子的池漏而影響出水水質(zhì)。這讓連續(xù)運行的方式也簡化了操作,無需再設(shè)置因再生工作需要調(diào)整相關(guān)設(shè)備的操作人員。
二、50噸/小時EDI高純水制取裝置的設(shè)計基礎(chǔ):
1.用戶對用水的質(zhì)量和產(chǎn)水量的要求;
2.工藝設(shè)計的可靠性;
3.設(shè)備對水質(zhì)變化的適應(yīng)能力;
4.產(chǎn)水質(zhì)量的穩(wěn)定性;
5.操作的簡便性與運行的智能化;
6.投資和運行費用;
7.設(shè)備的物理及化學(xué)清洗功能;
8.可靠的在線監(jiān)測手段。
9.包括預(yù)處理系統(tǒng)、二級反滲透(RO)系統(tǒng)、EDI 系統(tǒng)、拋光混床、濃水回用系統(tǒng)及其輔助系統(tǒng)。
10.關(guān)鍵設(shè)備及材料均采用主流可靠產(chǎn)品,如反滲透膜選用美國DOW公司產(chǎn)品,EDI 選用GE E-CELL 或IONPURE 公司產(chǎn)品 ,高壓泵采用南方泵公司產(chǎn)品,計量泵選用意大利SEKO或新道茨公司產(chǎn)品,終端超純水管路系統(tǒng)選用環(huán)琪超純水專用PVC 產(chǎn)品,主要儀器儀表均選用國內(nèi)品牌產(chǎn)品等;
11.吸取國內(nèi)外同行業(yè)及相關(guān)行業(yè)同類裝置的運行經(jīng)驗,采用成熟、可靠、、合理的水處理工藝,采用自動化程度高、的設(shè)備、監(jiān)測、自控儀表以確保系統(tǒng)運行穩(wěn)定及安全可靠,并確保處理后的超純水水質(zhì)符合要求,水利用率高,運行可靠,經(jīng)濟合理。
三、50噸/小時EDI高純水制取裝置中EDI膜塊損壞原因:
EDI膜堆作為高純水設(shè)備的主要部件,一旦損壞將直接造成拋光混床樹脂的壽命縮短,增加運行成本,嚴(yán)重影響生產(chǎn),那么EDI膜塊的損壞原因有如下幾點造成:
1、EDI超純水設(shè)備膜塊長期在大電流,低于額定流量情況下運行,極板側(cè)積聚的熱量得不到有效散發(fā),造成EDI超純水設(shè)備接近兩極的膜片和隔網(wǎng)先發(fā)熱變形,EDI超純水設(shè)備濃水壓差增大,超純水設(shè)備水質(zhì)和水量下降,嚴(yán)重會碳化漏水。
2、EDI超純水設(shè)備膜塊長期沒有清洗保養(yǎng),EDI超純水設(shè)備的膜片和通道結(jié)垢,進(jìn)出水壓差增大,造成產(chǎn)水水質(zhì)下降,電流無法調(diào)節(jié),電壓上升。
3、活性炭過濾系統(tǒng)和SBS還原劑加藥裝置控制余氯等氧化劑不當(dāng),進(jìn)EDI超純水設(shè)備氧化劑超量,導(dǎo)致EDI超純水設(shè)備樹脂破碎,堵塞產(chǎn)水通道,水量下降。
4、采用不當(dāng)?shù)那逑春拖?,直接?dǎo)致EDI超純水設(shè)備樹脂破碎,進(jìn)出水壓差增大,造成產(chǎn)水水質(zhì)和水量全部下降。
5、EDI超純水設(shè)備系統(tǒng)手動運行時,在缺水狀態(tài)下加電,直接導(dǎo)致膜片和樹脂的發(fā)熱碳化,清洗無效,無法使用。
6、EDI超純水設(shè)備進(jìn)水前無保安濾器,或安裝時沒有清洗管道和水箱,導(dǎo)致異物堵塞EDI超純水設(shè)備通道,進(jìn)出水壓差增大,造成產(chǎn)水水量嚴(yán)重下降,清洗無效。
7、電流電壓超出額定值或人為誤操作。
8、系統(tǒng)工藝設(shè)計不當(dāng),沒有達(dá)到EDI水處理設(shè)備的使用條件。
9、系統(tǒng)維護(hù)管理不當(dāng),沒有遵守EDI高純水設(shè)備的使用條件。
相關(guān)搜索:電除鹽(EDI) 去離子水設(shè)備的原理 工業(yè)DI水處理 反滲透+EDI裝置超純水系統(tǒng)工藝流程說明