常州電化學(xué)污水處理設(shè)施 —這家靠譜

印染廢水是指棉、麻、化學(xué)纖維等紡織品加工行業(yè)排放的廢水，具有排放量大、成分復(fù)雜、色度高等特點(diǎn)，是工業(yè)廢水中較難處理的-種廢水。印染廢水不經(jīng)處理而直接排放，會(huì)對(duì)人類健康和生態(tài)系統(tǒng)的穩(wěn)定帶來極大危害，同時(shí)也造成了水資源的浪費(fèi)。因此，我國(guó)制定了極為嚴(yán)格的印染廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，促使人們?nèi)找嬷匾晫?duì)印染廢水處理技術(shù)的開發(fā)。目前，處理印染廢水的方法主要有化學(xué)法、生化法、物化法等。作為-種傳統(tǒng)的水處理技術(shù)，混凝沉淀法具有廉價(jià)、處理效果優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)而依然成為水處理技術(shù)中優(yōu)先考慮的方法。利用絮凝沉淀法處理印染廢水需要優(yōu)質(zhì)、高效、廉價(jià)的絮凝劑。為此，學(xué)者們對(duì)絮凝劑的開發(fā)投人了大量的精力。-般可將絮凝劑劃分為無機(jī)、有機(jī)、生物絮凝劑3類。其中，無機(jī)絮凝劑，特別是聚合氯化鋁由于廉價(jià)、高效、較強(qiáng)的電綜合能力、適用范圍廣等特性，成為水處理中大量使用的絮凝劑。相比無機(jī)絮凝劑，有機(jī)高分子絮凝劑-般都含有豐富的羥基、羧基、氨基等親水基團(tuán)，具有優(yōu)良的吸附架橋能力。對(duì)于成分復(fù)雜的印染廢水，單-使用無機(jī)或者有機(jī)絮凝劑，效果均較差。因此，將兩者復(fù)合使用，就能起到協(xié)同處理作用，克服單-絮凝劑的許多不足，獲得較為優(yōu)良的處理效果。

Fe3O4納米材料具有巨大的比表面積和小尺寸效應(yīng)，在生物醫(yī)藥、模擬酶催化、環(huán)境治理等方面得到了廣泛應(yīng)用.考慮到納米Fe3O4對(duì)污染物具備較為優(yōu)異的吸附性能，將Fe3O4添加到絮凝劑中能發(fā)揮復(fù)合物的吸附-絮凝協(xié)同效應(yīng)，促進(jìn)對(duì)污染物的去除。因此，學(xué)者們嘗試將納米Fe3O4作為助凝劑添加至絮凝劑中來改善原絮凝劑的性能，提升絮凝效果。付雯等以聚合氯化鋁(PAC)作為絮凝劑，納米Fe3O4作為助凝劑來去除水體中的銅綠微囊藻，結(jié)果表明，添加助凝劑后效果明顯優(yōu)于PAC單獨(dú)使用時(shí)的效果，并且能夠顯著降低絮凝劑PAC的用量，縮短沉降時(shí)間。

本研究以聚氯化鋁為無機(jī)絮凝劑，聚丙烯酰胺為有機(jī)絮凝劑，納米Fe3O4為助凝劑處理硫化黑模擬染料廢水，研究了各組分配比、投加量、染料濃度、溶液pH值等因素對(duì)該復(fù)合絮凝劑處理染料廢水的性能，以確定兩者協(xié)同作用時(shí)處理染料廢水的實(shí)驗(yàn)條件，為該染料廢水的治理提供一定的參考。

1、實(shí)驗(yàn)部分

1.1 儀器和試劑

PHS-3C精密pH計(jì)；KO-200KDB型高功率數(shù)控超聲清洗器；DF-2集熱式磁力攪拌加熱器；SP-752型紫外-可見分光光度計(jì)。

聚氯化鋁、聚丙烯酰胺、硫化黑染料、硫酸鐵

1.2.1 納米Fe3O4的制備

納米Fe3O4的制備采用共沉淀法，具體操作參考文獻(xiàn)。

1.2.2 復(fù)合絮凝劑的制備

根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求，取一定質(zhì)量的聚丙烯酰胺于250mL錐形瓶中，加入150mL的蒸餾水，于75℃的恒溫條件下攪拌，待其溶解后再依次加人實(shí)驗(yàn)要求的一定質(zhì)量的Fe3O4粉體和聚氯化鋁，攪拌，超聲處理30min后過濾，30℃下熟化24h即得目標(biāo)復(fù)合絮凝劑。

1.2.3 絮凝性能實(shí)驗(yàn)

制得的復(fù)合絮凝劑的絮凝性能以硫化黑廢水的COD、濁度和色度的去除率為指標(biāo)來評(píng)價(jià)。根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求，將300mL100mL的硫化黑模擬廢水加人到燒杯中，再加入一定質(zhì)量的復(fù)合絮凝劑，以100r／min的速率攪拌10min，沉降10min后取上清液測(cè)定溶液的COD(采用GB11914-89方法測(cè)定)、濁度(采用GB13200-91方法測(cè)定)和色度(采用GB11903-89方法測(cè)定)，分別考察了各組分配比、投加量、溶液pH值等因素對(duì)該復(fù)合絮凝劑去除染料廢水的性能的影響。

工業(yè)含酚、含醛廢水是我國(guó)水污染控制中重點(diǎn)治理的有害廢水，其中酚醛樹脂廢水是由酚類(如，甲酚，二甲酚和壬酚等)和醛類(甲醛，乙醛和糖醛等)在酸或堿的催化作用下合成的，其排放的廢水含有高濃度的酚類，高濃度的醛類等有機(jī)物，其具有有機(jī)物濃度高，生物毒性大，pH值較低等特點(diǎn)。酚類化合物是原型質(zhì)毒物，對(duì)一切生活個(gè)體都有毒害作用。因此，酚醛樹脂廢水的治理是非常有意義的。處理酚醛樹脂廢水的工藝方法比較多，主要有生化法、化學(xué)氧化法、氣提法、吸附法、萃取法等，但這些方法能耗較高。最近幾年也出現(xiàn)了新的方法，如催化氧化法、液膜分離法、協(xié)同絡(luò)合萃取法、磁化絮凝氧化法等。經(jīng)研究表明，對(duì)于高濃度的酚醛樹脂生產(chǎn)廢水采用單一方法處理很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。綜合考慮廢水的處理成本和處理效果，本文采用堿解縮聚－催化氧化法－生物氧化法的組合工藝，對(duì)酚醛樹脂廢水處理進(jìn)行探討。本文采用堿解縮聚－臭氧催化氧化法預(yù)處理，堿解縮聚采用石灰為催化劑，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，反應(yīng)后可提高廢水的可生化性。除醛脫酚后再進(jìn)入到生化系統(tǒng)進(jìn)行生物處理，取得了較好的處理效果，為實(shí)際工程設(shè)計(jì)提供依據(jù)。

1、實(shí)驗(yàn)部分

1.1 主要試劑和儀器

4－氨基

2、實(shí)驗(yàn)及結(jié)果討論

2.1 堿解縮聚除醛

取200mL廢水于500mL燒杯中，在pH值為7的條件下，投加一定量的氫氧化鈣試劑，將燒杯放在恒溫水浴中在一定的恒溫溫度下，一定反應(yīng)時(shí)間后分析廢水中殘留的甲醛含量。改變催化劑氫氧化鈣的投加量、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間等條件，進(jìn)行甲醛降解。測(cè)定該廢水在不同反應(yīng)條件下殘余的甲醛含量，并計(jì)算甲醛降解率。

（1）氫氧化鈣投加量對(duì)除醛的影響

在有石灰存在的情況下，甲醛會(huì)聚合生成己糖，石灰在甲醛聚糖反應(yīng)中起催化劑的作用。糖類對(duì)生物處理無毒害作用，提高廢水的可生化性。在一定的反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間條件下，研究催化劑氫氧化鈣投加量對(duì)該聚糖反應(yīng)的影響，根據(jù)圖1可以看出，當(dāng)氫氧化鈣投加量在300mg/L～2700mg/L時(shí)，隨著氫氧化鈣投加量的增加，甲醛的去除率提高。在氫氧化鈣投加量為1500mg/L時(shí)，甲醛去除率達(dá)到99.84%;但是當(dāng)氫氧化鈣投加量為1500mg/L以后，氫氧化鈣投加量的影響變小，曲線平緩。因此，綜合考慮處理成本，處理效果，選擇氫氧化鈣投加量為1500mg/L較為合適。

根據(jù)對(duì)車間晶體硅片生產(chǎn)工藝及排水特點(diǎn)進(jìn)行分析可知，各生產(chǎn)工段投加的HF、HNO3以及NaOH濃度差別大，導(dǎo)致廢水酸堿性差別大，車間生產(chǎn)廢水有機(jī)物濃度較高、可生化性差、氟化物以及硝酸根濃度高。針對(duì)各股廢水單獨(dú)排放且排放時(shí)間不同的特點(diǎn)，采用集水池進(jìn)行單獨(dú)收集，之后利用調(diào)節(jié)池將各股不同階段排放的不同特性生產(chǎn)廢水進(jìn)行混合調(diào)節(jié)，保證來水水質(zhì)及水量相對(duì)穩(wěn)定，為后續(xù)污水系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行提供保障;采用三級(jí)混凝沉淀措施，去除廢水中的氟化物，同時(shí)降低廢水中鈣離子濃度，保證生化系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行;采用兩級(jí)A/O工藝，去除廢水中的有機(jī)物及硝酸根，保證出水COD及總氮達(dá)標(biāo)排放。具體的工藝流程見圖1。車間排放的各股堿性廢水、濃氟、稀氟及酸刻蝕廢水分別通過集水池進(jìn)行收集。各收集池廢水通過泵提升至綜合廢水調(diào)節(jié)池，在綜合廢水調(diào)節(jié)池利用穿孔攪拌系統(tǒng)進(jìn)行均質(zhì)均量后，通過泵提升至一級(jí)物化處理。在1#反應(yīng)池內(nèi)，先投加Ca(OH)2，將廢水的pH值調(diào)節(jié)至7～10左右。在來水pH值較低、Ca(OH)2調(diào)節(jié)pH值不理想的情況下，通過投加NaOH對(duì)污水的pH值進(jìn)行調(diào)節(jié)。繼續(xù)投加Ca(OH)2和CaCl2進(jìn)行化學(xué)沉淀反應(yīng)，生成CaF2沉淀顆粒物。1#反應(yīng)池出水自流進(jìn)入1#混凝池，分別加入PAC、PAM進(jìn)行絮凝反應(yīng)，形成大顆粒的礬花沉淀，在1#物化沉淀池進(jìn)行固液分離，上清液自流入2#反應(yīng)池進(jìn)行二級(jí)物化處理。二、三級(jí)物化處理原則與第一級(jí)相同，主要是進(jìn)一步降低廢水中的氟離子濃度。當(dāng)二級(jí)物化系統(tǒng)出水氟離子達(dá)標(biāo)時(shí)，在三級(jí)物化系統(tǒng)適量投加Na2CO3，去除污水中的鈣離子，防止影響后續(xù)生化系統(tǒng)的正常運(yùn)行。3#物化沉淀池出水在中間水池內(nèi)暫存，池內(nèi)根據(jù)出水pH值情況投加H2SO4，以確保生化系統(tǒng)進(jìn)水pH值在適宜范圍內(nèi)，然后經(jīng)泵提升進(jìn)入生化處理工段。

生化流程為一級(jí)缺氧+一級(jí)接觸氧化+二級(jí)缺氧+二級(jí)接觸氧化。接觸氧化池硝化液和污泥回流至一級(jí)缺氧池，利用反硝化細(xì)菌脫氮。一級(jí)缺氧池出水進(jìn)入一級(jí)生物接觸氧化池，生物接觸氧化池內(nèi)設(shè)置填料。出水進(jìn)入后續(xù)缺氧/好氧系統(tǒng)。二級(jí)接觸氧化出水自流入生化沉淀池進(jìn)行泥水分離，大部分污泥回流至生化池前端，保證生化系統(tǒng)的污泥濃度，少部分剩余污泥泵送至污泥儲(chǔ)池。在一、二級(jí)缺氧池前端配水區(qū)內(nèi)根據(jù)微生物脫氮需要補(bǔ)充碳源。系統(tǒng)產(chǎn)生的物化污泥和剩余生化污泥，經(jīng)污泥泵抽至污泥儲(chǔ)池進(jìn)行預(yù)濃縮，再由螺桿泵送至板框壓濾機(jī)，最終得到含水率≤70%的脫水泥餅，泥餅經(jīng)廠區(qū)污泥堆棚自然風(fēng)干后定期外運(yùn)。

廠區(qū)濃氟廢水集水池、稀氟廢水集水池、酸刻蝕槽廢水集水池、綜合廢水調(diào)節(jié)池及事故池內(nèi)的氟化氫等揮發(fā)性氣體，通過引風(fēng)機(jī)抽至除臭噴淋塔內(nèi)處理后經(jīng)高空排放塔排入大氣。

3、主要工藝單體及設(shè)計(jì)參數(shù)

3.1 堿性廢水集水池

收集車間堿制絨槽廢液、堿制絨后清洗廢水、堿洗廢液及清洗廢水，廢水呈強(qiáng)堿性。設(shè)計(jì)尺寸為9．5m×6．5m×4．3m，設(shè)計(jì)停留時(shí)間為1．2h。池頂設(shè)置PVDF反吊膜，池內(nèi)壁采用乙烯基樹脂防腐。

3.2 稀氟廢水集水池

收集車間酸洗后及酸刻蝕后清洗廢水，廢水呈弱酸性。設(shè)計(jì)尺寸為7．0m×6．5m×4．3m，設(shè)計(jì)停留時(shí)間為1．2h。池頂設(shè)置PVDF反吊膜，池內(nèi)壁采用乙烯基樹脂防腐。

3.3 濃氟廢水集水池

收集車間酸洗后排放的濃氟生產(chǎn)廢水，廢水呈強(qiáng)酸性。設(shè)計(jì)尺寸為3．5m×6．5m×4．3m，設(shè)計(jì)停留時(shí)間為24h。池頂設(shè)置PVDF反吊膜，池內(nèi)壁采用乙烯基樹脂防腐并襯PP板。

3.4 酸刻蝕廢水集水池

收集車間酸刻蝕槽排放的高濃度硝酸及氫氟酸廢水，廢水呈強(qiáng)酸性。設(shè)計(jì)尺寸為12．5m×6．5m×4．3m，設(shè)計(jì)停留時(shí)間為6．5d。池頂設(shè)置PVDF反吊膜，池內(nèi)壁采用乙烯基樹脂防腐并襯PP板。

3.5 綜合廢水調(diào)節(jié)池

綜合廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置空氣穿孔攪拌。設(shè)計(jì)水量為4072m3/d，設(shè)計(jì)尺寸為27．0m×30．0m×5．5m，設(shè)計(jì)停留時(shí)間為16h。池頂設(shè)置PVDF反吊膜，池內(nèi)壁采用乙烯基樹脂防腐并襯PP板。

3.6 一級(jí)混凝沉淀池

一級(jí)混凝沉淀池含1#反應(yīng)池2座、1#混凝池1座、1#絮凝池1座、平流沉淀池1座。通過向1#反應(yīng)池投加Ca(OH)2、CaCl2，先后經(jīng)過pH值調(diào)節(jié)、反應(yīng)兩步工序，大部分氟離子同鈣離子充分接觸，產(chǎn)生氟化鈣顆粒物，之后投加PAC和PAM進(jìn)行混凝沉淀反應(yīng)，有效去除SS、氟化鈣沉淀及部分COD。設(shè)計(jì)尺寸為48．0m×9．05m×5．0m，其中1#反應(yīng)池停留時(shí)間為30min，1#混凝池停留時(shí)間為20min，1#絮凝池停留時(shí)間為20min，沉淀池表面負(fù)荷為0．9m3/(m2•h)。池內(nèi)壁采用乙烯基樹脂防腐。

3.7 二級(jí)混凝沉淀池

二級(jí)混凝沉淀池含2#反應(yīng)池2座、2#混凝池1座、2#絮凝池1座、平流沉淀池1座。通過向2#反應(yīng)池投加Ca(OH)2、CaCl2，進(jìn)一步進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)、反應(yīng)，讓廢水中殘留氟離子同鈣離子充分接觸，產(chǎn)生氟化鈣顆粒物，之后投加PAC和PAM進(jìn)行混凝沉淀反應(yīng)，進(jìn)一步去除SS、氟化鈣沉淀及部分COD。設(shè)計(jì)尺寸為48．0m×9．05m×4．5m，其中2#反應(yīng)池停留時(shí)間為25min，2#混凝池停留時(shí)間為18min，2#絮凝池停留時(shí)間為18min，沉淀池表面負(fù)荷為0．9m3/(m2•h)。池內(nèi)壁采用乙烯基樹脂防腐。

3.8 三級(jí)混凝沉淀池

三級(jí)混凝沉淀池含3#反應(yīng)池2座、3#混凝池1座、3#絮凝池1座、平流沉淀池1座。當(dāng)二級(jí)沉淀池出水不達(dá)標(biāo)時(shí)，通過向3#反應(yīng)池繼續(xù)投加Ca(OH)2、CaCl2，確保出水氟離子達(dá)標(biāo);當(dāng)氟離子達(dá)標(biāo)時(shí)，根據(jù)水中鈣離子濃度，適量投加Na2CO3，去除污水中過量鈣離子，防止影響后續(xù)生化系統(tǒng)正常運(yùn)行。設(shè)計(jì)尺寸為38．5m×8．15m×4．5m，其中3#反應(yīng)池停留時(shí)間為20min，3#混凝池停留時(shí)間為12min，3#絮凝池停留時(shí)間為12min，沉淀池表面負(fù)荷為1．1m3/(m2•h)。池內(nèi)壁采用乙烯基樹脂防腐。三級(jí)混凝沉淀池主要用于前兩級(jí)檢修超越及補(bǔ)充Na2CO3，去除污水中過量鈣離子。

每一級(jí)混凝沉淀池之間可根據(jù)檢修需要進(jìn)行靈活超越，保證污水系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

3.9 一級(jí)A/O池

一級(jí)A/O池分為2組，兩組并聯(lián)運(yùn)行，每組含1座缺氧池及1座生物接觸氧化池，串聯(lián)運(yùn)行。一級(jí)缺氧池內(nèi)設(shè)置缺氧攪拌機(jī)，生物接觸氧化池內(nèi)部設(shè)置填料。一級(jí)A/O池總停留時(shí)間為71h，污泥濃度為3500mg/L，填料容積負(fù)荷為1．5kgBOD5/(m3填料•d)，混合液回流比為200%，污泥回流比為，氣水比為30∶1。缺氧池前端配水區(qū)設(shè)置乙酸鈉投加點(diǎn)，用于補(bǔ)充反硝化所需的碳源。

3.10 二級(jí)A/O池

二級(jí)A/O池分為2組，兩組并聯(lián)運(yùn)行，每組含1座缺氧池及1座生物接觸氧化池，串聯(lián)運(yùn)行。二級(jí)A/O池總停留時(shí)間為17h，污泥濃度為3500mg/L，填料容積負(fù)荷為1．0kgBOD5/(m3填料•d)，混合液回流比為200%，污泥回流比為，氣水比為8∶1。二級(jí)缺氧池前端配水區(qū)設(shè)置乙酸鈉投加點(diǎn)，用于補(bǔ)充反硝化所需的碳源。生化流程為一級(jí)缺氧+一級(jí)接觸氧化+二級(jí)缺氧+二級(jí)接觸氧化。接觸氧化池硝化液和污泥回流至一級(jí)缺氧池，利用反硝化細(xì)菌脫氮。一級(jí)缺氧池出水進(jìn)入一級(jí)生物接觸氧化池，生物接觸氧化池內(nèi)設(shè)置填料。出水進(jìn)入后續(xù)缺氧/好氧系統(tǒng)。二級(jí)接觸氧化出水自流入生化沉淀池進(jìn)行泥水分離，大部分污泥回流至生化池前端，保證生化系統(tǒng)的污泥濃度，少部分剩余污泥泵送至污泥儲(chǔ)池。在一、二級(jí)缺氧池前端配水區(qū)內(nèi)根據(jù)微生物脫氮需要補(bǔ)充碳源。系統(tǒng)產(chǎn)生的物化污泥和剩余生化污泥，經(jīng)污泥泵抽至污泥儲(chǔ)池進(jìn)行預(yù)濃縮，再由螺桿泵送至板框壓濾機(jī)，最終得到含水率≤70%的脫水泥餅，泥餅經(jīng)廠區(qū)污泥堆棚自然風(fēng)干后定期外運(yùn)。

廠區(qū)濃氟廢水集水池、稀氟廢水集水池、酸刻蝕槽廢水集水池、綜合廢水調(diào)節(jié)池及事故池內(nèi)的氟化氫等揮發(fā)性氣體，通過引風(fēng)機(jī)抽至除臭噴淋塔內(nèi)處理后經(jīng)高空排放塔排入大氣。

3、主要工藝單體及設(shè)計(jì)參數(shù)

3.1 堿性廢水集水池

收集車間堿制絨槽廢液、堿制絨后清洗廢水、堿洗廢液及清洗廢水，廢水呈強(qiáng)堿性。設(shè)計(jì)尺寸為9．5m×6．5m×4．3m，設(shè)計(jì)停留時(shí)間為1．2h。池頂設(shè)置PVDF反吊膜，池內(nèi)壁采用乙烯基樹脂防腐。

3.2 稀氟廢水集水池

收集車間酸洗后及酸刻蝕后清洗廢水，廢水呈弱酸性。設(shè)計(jì)尺寸為7．0m×6．5m×4．3m，設(shè)計(jì)停留時(shí)間為1．2h。池頂設(shè)置PVDF反吊膜，池內(nèi)壁采用乙烯基樹脂防腐。

3.3 濃氟廢水集水池

收集車間酸洗后排放的濃氟生產(chǎn)廢水，廢水呈強(qiáng)酸性。設(shè)計(jì)尺寸為3．5m×6．5m×4．3m，設(shè)計(jì)停留時(shí)間為24h。池頂設(shè)置PVDF反吊膜，池內(nèi)壁采用乙烯基樹脂防腐并襯PP板。

3.4 酸刻蝕廢水集水池

收集車間酸刻蝕槽排放的高濃度硝酸及氫氟酸廢水，廢水呈強(qiáng)酸性。設(shè)計(jì)尺寸為12．5m×6．5m×4．3m，設(shè)計(jì)停留時(shí)間為6．5d。池頂設(shè)置PVDF反吊膜，池內(nèi)壁采用乙烯基樹脂防腐并襯PP板。

3.5 綜合廢水調(diào)節(jié)池

綜合廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置空氣穿孔攪拌。設(shè)計(jì)水量為4072m3/d，設(shè)計(jì)尺寸為27．0m×30．0m×5．5m，設(shè)計(jì)停留時(shí)間為16h。池頂設(shè)置PVDF反吊膜，池內(nèi)壁采用乙烯基樹脂防腐并襯PP板。

3.6 一級(jí)混凝沉淀池

一級(jí)混凝沉淀池含1#反應(yīng)池2座、1#混凝池1座、1#絮凝池1座、平流沉淀池1座。通過向1#反應(yīng)池投加Ca(OH)2、CaCl2，先后經(jīng)過pH值調(diào)節(jié)、反應(yīng)兩步工序，大部分氟離子同鈣離子充分接觸，產(chǎn)生氟化鈣顆粒物，之后投加PAC和PAM進(jìn)行混凝沉淀反應(yīng)，有效去除SS、氟化鈣沉淀及部分COD。設(shè)計(jì)尺寸為48．0m×9．05m×5．0m，其中1#反應(yīng)池停留時(shí)間為30min，1#混凝池停留時(shí)間為20min，1#絮凝池停留時(shí)間為20min，沉淀池表面負(fù)荷為0．9m3/(m2•h)。池內(nèi)壁采用乙烯基樹脂防腐。

3.7 二級(jí)混凝沉淀池

二級(jí)混凝沉淀池含2#反應(yīng)池2座、2#混凝池1座、2#絮凝池1座、平流沉淀池1座。通過向2#反應(yīng)池投加Ca(OH)2、CaCl2，進(jìn)一步進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)、反應(yīng)，讓廢水中殘留氟離子同鈣離子充分接觸，產(chǎn)生氟化鈣顆粒物，之后投加PAC和PAM進(jìn)行混凝沉淀反應(yīng)，進(jìn)一步去除SS、氟化鈣沉淀及部分COD。設(shè)計(jì)尺寸為48．0m×9．05m×4．5m，其中2#反應(yīng)池停留時(shí)間為25min，2#混凝池停留時(shí)間為18min，2#絮凝池停留時(shí)間為18min，沉淀池表面負(fù)荷為0．9m3/(m2•h)。池內(nèi)壁采用乙烯基樹脂防腐。

3.8 三級(jí)混凝沉淀池

三級(jí)混凝沉淀池含3#反應(yīng)池2座、3#混凝池1座、3#絮凝池1座、平流沉淀池1座。當(dāng)二級(jí)沉淀池出水不達(dá)標(biāo)時(shí)，通過向3#反應(yīng)池繼續(xù)投加Ca(OH)2、CaCl2，確保出水氟離子達(dá)標(biāo);當(dāng)氟離子達(dá)標(biāo)時(shí)，根據(jù)水中鈣離子濃度，適量投加Na2CO3，去除污水中過量鈣離子，防止影響后續(xù)生化系統(tǒng)正常運(yùn)行。設(shè)計(jì)尺寸為38．5m×8．15m×4．5m，其中3#反應(yīng)池停留時(shí)間為20min，3#混凝池停留時(shí)間為12min，3#絮凝池停留時(shí)間為12min，沉淀池表面負(fù)荷為1．1m3/(m2•h)。池內(nèi)壁采用乙烯基樹脂防腐。三級(jí)混凝沉淀池主要用于前兩級(jí)檢修超越及補(bǔ)充Na2CO3，去除污水中過量鈣離子。

每一級(jí)混凝沉淀池之間可根據(jù)檢修需要進(jìn)行靈活超越，保證污水系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

3.9 一級(jí)A/O池

一級(jí)A/O池分為2組，兩組并聯(lián)運(yùn)行，每組含1座缺氧池及1座生物接觸氧化池，串聯(lián)運(yùn)行。一級(jí)缺氧池內(nèi)設(shè)置缺氧攪拌機(jī)，生物接觸氧化池內(nèi)部設(shè)置填料。一級(jí)A/O池總停留時(shí)間為71h，污泥濃度為3500mg/L，填料容積負(fù)荷為1．5kgBOD5/(m3填料•d)，混合液回流比為200%，污泥回流比為，氣水比為30∶1。缺氧池前端配水區(qū)設(shè)置乙酸鈉投加點(diǎn)，用于補(bǔ)充反硝化所需的碳源。

3.10 二級(jí)A/O池

二級(jí)A/O池分為2組，兩組并聯(lián)運(yùn)行，每組含1座缺氧池及1座生物接觸氧化池，串聯(lián)運(yùn)行。二級(jí)A/O池總停留時(shí)間為17h，污泥濃度為3500mg/L，填料容積負(fù)荷為1．0kgBOD5/(m3填料•d)，混合液回流比為200%，污泥回流比為，氣水比為8∶1。二級(jí)缺氧池前端配水區(qū)設(shè)置乙酸鈉投加點(diǎn)，用于補(bǔ)充反硝化所需的碳源。生化流程為一級(jí)缺氧+一級(jí)接觸氧化+二級(jí)缺氧+二級(jí)接觸氧化。接觸氧化池硝化液和污泥回流至一級(jí)缺氧池，利用反硝化細(xì)菌脫氮。一級(jí)缺氧池出水進(jìn)入一級(jí)生物接觸氧化池，生物接觸氧化池內(nèi)設(shè)置填料。出水進(jìn)入后續(xù)缺氧/好氧系統(tǒng)。二級(jí)接觸氧化出水自流入生化沉淀池進(jìn)行泥水分離，大部分污泥回流至生化池前端，保證生化系統(tǒng)的污泥濃度，少部分剩余污泥泵送至污泥儲(chǔ)池。在一、二級(jí)缺氧池前端配水區(qū)內(nèi)根據(jù)微生物脫氮需要補(bǔ)充碳源。系統(tǒng)產(chǎn)生的物化污泥和剩余生化污泥，經(jīng)污泥泵抽至污泥儲(chǔ)池進(jìn)行預(yù)濃縮，再由螺桿泵送至板框壓濾機(jī)，最終得到含水率≤70%的脫水泥餅，泥餅經(jīng)廠區(qū)污泥堆棚自然風(fēng)干后定期外運(yùn)。

廠區(qū)濃氟廢水集水池、稀氟廢水集水池、酸刻蝕槽廢水集水池、綜合廢水調(diào)節(jié)池及事故池內(nèi)的氟化氫等揮發(fā)性氣體，通過引風(fēng)機(jī)抽至除臭噴淋塔內(nèi)處理后經(jīng)高空排放塔排入大氣。

3、主要工藝單體及設(shè)計(jì)參數(shù)

3.1 堿性廢水集水池

收集車間堿制絨槽廢液、堿制絨后清洗廢水、堿洗廢液及清洗廢水，廢水呈強(qiáng)堿性。設(shè)計(jì)尺寸為9．5m×6．5m×4．3m，設(shè)計(jì)停留時(shí)間為1．2h。池頂設(shè)置PVDF反吊膜，池內(nèi)壁采用乙烯基樹脂防腐。

3.2 稀氟廢水集水池

收集車間酸洗后及酸刻蝕后清洗廢水，廢水呈弱酸性。設(shè)計(jì)尺寸為7．0m×6．5m×4．3m，設(shè)計(jì)停留時(shí)間為1．2h。池頂設(shè)置PVDF反吊膜，池內(nèi)壁采用乙烯基樹脂防腐。

3.3 濃氟廢水集水池

收集車間酸洗后排放的濃氟生產(chǎn)廢水，廢水呈強(qiáng)酸性。設(shè)計(jì)尺寸為3．5m×6．5m×4．3m，設(shè)計(jì)停留時(shí)間為24h。池頂設(shè)置PVDF反吊膜，池內(nèi)壁采用乙烯基樹脂防腐并襯PP板。

3.4 酸刻蝕廢水集水池

收集車間酸刻蝕槽排放的高濃度硝酸及氫氟酸廢水，廢水呈強(qiáng)酸性。設(shè)計(jì)尺寸為12．5m×6．5m×4．3m，設(shè)計(jì)停留時(shí)間為6．5d。池頂設(shè)置PVDF反吊膜，池內(nèi)壁采用乙烯基樹脂防腐并襯PP板。

3.5 綜合廢水調(diào)節(jié)池

綜合廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置空氣穿孔攪拌。設(shè)計(jì)水量為4072m3/d，設(shè)計(jì)尺寸為27．0m×30．0m×5．5m，設(shè)計(jì)停留時(shí)間為16h。池頂設(shè)置PVDF反吊膜，池內(nèi)壁采用乙烯基樹脂防腐并襯PP板。

3.6 一級(jí)混凝沉淀池

一級(jí)混凝沉淀池含1#反應(yīng)池2座、1#混凝池1座、1#絮凝池1座、平流沉淀池1座。通過向1#反應(yīng)池投加Ca(OH)2、CaCl2，先后經(jīng)過pH值調(diào)節(jié)、反應(yīng)兩步工序，大部分氟離子同鈣離子充分接觸，產(chǎn)生氟化鈣顆粒物，之后投加PAC和PAM進(jìn)行混凝沉淀反應(yīng)，有效去除SS、氟化鈣沉淀及部分COD。設(shè)計(jì)尺寸為48．0m×9．05m×5．0m，其中1#反應(yīng)池停留時(shí)間為30min，1#混凝池停留時(shí)間為20min，1#絮凝池停留時(shí)間為20min，沉淀池表面負(fù)荷為0．9m3/(m2•h)。池內(nèi)壁采用乙烯基樹脂防腐。

3.7 二級(jí)混凝沉淀池

二級(jí)混凝沉淀池含2#反應(yīng)池2座、2#混凝池1座、2#絮凝池1座、平流沉淀池1座。通過向2#反應(yīng)池投加Ca(OH)2、CaCl2，進(jìn)一步進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)、反應(yīng)，讓廢水中殘留氟離子同鈣離子充分接觸，產(chǎn)生氟化鈣顆粒物，之后投加PAC和PAM進(jìn)行混凝沉淀反應(yīng)，進(jìn)一步去除SS、氟化鈣沉淀及部分COD。設(shè)計(jì)尺寸為48．0m×9．05m×4．5m，其中2#反應(yīng)池停留時(shí)間為25min，2#混凝池停留時(shí)間為18min，2#絮凝池停留時(shí)間為18min，沉淀池表面負(fù)荷為0．9m3/(m2•h)。池內(nèi)壁采用乙烯基樹脂防腐。

3.8 三級(jí)混凝沉淀池

三級(jí)混凝沉淀池含3#反應(yīng)池2座、3#混凝池1座、3#絮凝池1座、平流沉淀池1座。當(dāng)二級(jí)沉淀池出水不達(dá)標(biāo)時(shí)，通過向3#反應(yīng)池繼續(xù)投加Ca(OH)2、CaCl2，確保出水氟離子達(dá)標(biāo);當(dāng)氟離子達(dá)標(biāo)時(shí)，根據(jù)水中鈣離子濃度，適量投加Na2CO3，去除污水中過量鈣離子，防止影響后續(xù)生化系統(tǒng)正常運(yùn)行。設(shè)計(jì)尺寸為38．5m×8．15m×4．5m，其中3#反應(yīng)池停留時(shí)間為20min，3#混凝池停留時(shí)間為12min，3#絮凝池停留時(shí)間為12min，沉淀池表面負(fù)荷為1．1m3/(m2•h)。池內(nèi)壁采用乙烯基樹脂防腐。三級(jí)混凝沉淀池主要用于前兩級(jí)檢修超越及補(bǔ)充Na2CO3，去除污水中過量鈣離子。

每一級(jí)混凝沉淀池之間可根據(jù)檢修需要進(jìn)行靈活超越，保證污水系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

3.9 一級(jí)A/O池

一級(jí)A/O池分為2組，兩組并聯(lián)運(yùn)行，每組含1座缺氧池及1座生物接觸氧化池，串聯(lián)運(yùn)行。一級(jí)缺氧池內(nèi)設(shè)置缺氧攪拌機(jī)，生物接觸氧化池內(nèi)部設(shè)置填料。一級(jí)A/O池總停留時(shí)間為71h，污泥濃度為3500mg/L，填料容積負(fù)荷為1．5kgBOD5/(m3填料•d)，混合液回流比為200%，污泥回流比為，氣水比為30∶1。缺氧池前端配水區(qū)設(shè)置乙酸鈉投加點(diǎn)，用于補(bǔ)充反硝化所需的碳源。

3.10 二級(jí)A/O池

二級(jí)A/O池分為2組，兩組并聯(lián)運(yùn)行，每組含1座缺氧池及1座生物接觸氧化池，串聯(lián)運(yùn)行。二級(jí)A/O池總停留時(shí)間為17h，污泥濃度為3500mg/L，填料容積負(fù)荷為1．0kgBOD5/(m3填料•d)，混合液回流比為200%，污泥回流比為，氣水比為8∶1。二級(jí)缺氧池前端配水區(qū)設(shè)置乙酸鈉投加點(diǎn)，用于補(bǔ)充反硝化所需的碳源。生化流程為一級(jí)缺氧+一級(jí)接觸氧化+二級(jí)缺氧+二級(jí)接觸氧化。接觸氧化池硝化液和污泥回流至一級(jí)缺氧池，利用反硝化細(xì)菌脫氮。一級(jí)缺氧池出水進(jìn)入一級(jí)生物接觸氧化池，生物接觸氧化池內(nèi)設(shè)置填料。出水進(jìn)入后續(xù)缺氧/好氧系統(tǒng)。二級(jí)接觸氧化出水自流入生化沉淀池進(jìn)行泥水分離，大部分污泥回流至生化池前端，保證生化系統(tǒng)的污泥濃度，少部分剩余污泥泵送至污泥儲(chǔ)池。在一、二級(jí)缺氧池前端配水區(qū)內(nèi)根據(jù)微生物脫氮需要補(bǔ)充碳源。系統(tǒng)產(chǎn)生的物化污泥和剩余生化污泥，經(jīng)污泥泵抽至污泥儲(chǔ)池進(jìn)行預(yù)濃縮，再由螺桿泵送至板框壓濾機(jī)，最終得到含水率≤70%的脫水泥餅，泥餅經(jīng)廠區(qū)污泥堆棚自然風(fēng)干后定期外運(yùn)。

廠區(qū)濃氟廢水集水池、稀氟廢水集水池、酸刻蝕槽廢水集水池、綜合廢水調(diào)節(jié)池及事故池內(nèi)的氟化氫等揮發(fā)性氣體，通過引風(fēng)機(jī)抽至除臭噴淋塔內(nèi)處理后經(jīng)高空排放塔排入大氣。

3、主要工藝單體及設(shè)計(jì)參數(shù)

3.1 堿性廢水集水池

收集車間堿制絨槽廢液、堿制絨后清洗廢水、堿洗廢液及清洗廢水，廢水呈強(qiáng)堿性。設(shè)計(jì)尺寸為9．5m×6．5m×4．3m，設(shè)計(jì)停留時(shí)間為1．2h。池頂設(shè)置PVDF反吊膜，池內(nèi)壁采用乙烯基樹脂防腐。

3.2 稀氟廢水集水池

收集車間酸洗后及酸刻蝕后清洗廢水，廢水呈弱酸性。設(shè)計(jì)尺寸為7．0m×6．5m×4．3m，設(shè)計(jì)停留時(shí)間為1．2h。池頂設(shè)置PVDF反吊膜，池內(nèi)壁采用乙烯基樹脂防腐。

3.3 濃氟廢水集水池

收集車間酸洗后排放的濃氟生產(chǎn)廢水，廢水呈強(qiáng)酸性。設(shè)計(jì)尺寸為3．5m×6．5m×4．3m，設(shè)計(jì)停留時(shí)間為24h。池頂設(shè)置PVDF反吊膜，池內(nèi)壁采用乙烯基樹脂防腐并襯PP板。

3.4 酸刻蝕廢水集水池

收集車間酸刻蝕槽排放的高濃度硝酸及氫氟酸廢水，廢水呈強(qiáng)酸性。設(shè)計(jì)尺寸為12．5m×6．5m×4．3m，設(shè)計(jì)停留時(shí)間為6．5d。池頂設(shè)置PVDF反吊膜，池內(nèi)壁采用乙烯基樹脂防腐并襯PP板。

3.5 綜合廢水調(diào)節(jié)池

綜合廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置空氣穿孔攪拌。設(shè)計(jì)水量為4072m3/d，設(shè)計(jì)尺寸為27．0m×30．0m×5．5m，設(shè)計(jì)停留時(shí)間為16h。池頂設(shè)置PVDF反吊膜，池內(nèi)壁采用乙烯基樹脂防腐并襯PP板。

3.6 一級(jí)混凝沉淀池

一級(jí)混凝沉淀池含1#反應(yīng)池2座、1#混凝池1座、1#絮凝池1座、平流沉淀池1座。通過向1#反應(yīng)池投加Ca(OH)2、CaCl2，先后經(jīng)過pH值調(diào)節(jié)、反應(yīng)兩步工序，大部分氟離子同鈣離子充分接觸，產(chǎn)生氟化鈣顆粒物，之后投加PAC和PAM進(jìn)行混凝沉淀反應(yīng)，有效去除SS、氟化鈣沉淀及部分COD。設(shè)計(jì)尺寸為48．0m×9．05m×5．0m，其中1#反應(yīng)池停留時(shí)間為30min，1#混凝池停留時(shí)間為20min，1#絮凝池停留時(shí)間為20min，沉淀池表面負(fù)荷為0．9m3/(m2•h)。池內(nèi)壁采用乙烯基樹脂防腐。

3.7 二級(jí)混凝沉淀池

二級(jí)混凝沉淀池含2#反應(yīng)池2座、2#混凝池1座、2#絮凝池1座、平流沉淀池1座。通過向2#反應(yīng)池投加Ca(OH)2、CaCl2，進(jìn)一步進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)、反應(yīng)，讓廢水中殘留氟離子同鈣離子充分接觸，產(chǎn)生氟化鈣顆粒物，之后投加PAC和PAM進(jìn)行混凝沉淀反應(yīng)，進(jìn)一步去除SS、氟化鈣沉淀及部分COD。設(shè)計(jì)尺寸為48．0m×9．05m×4．5m，其中2#反應(yīng)池停留時(shí)間為25min，2#混凝池停留時(shí)間為18min，2#絮凝池停留時(shí)間為18min，沉淀池表面負(fù)荷為0．9m3/(m2•h)。池內(nèi)壁采用乙烯基樹脂防腐。

3.8 三級(jí)混凝沉淀池

三級(jí)混凝沉淀池含3#反應(yīng)池2座、3#混凝池1座、3#絮凝池1座、平流沉淀池1座。當(dāng)二級(jí)沉淀池出水不達(dá)標(biāo)時(shí)，通過向3#反應(yīng)池繼續(xù)投加Ca(OH)2、CaCl2，確保出水氟離子達(dá)標(biāo);當(dāng)氟離子達(dá)標(biāo)時(shí)，根據(jù)水中鈣離子濃度，適量投加Na2CO3，去除污水中過量鈣離子，防止影響后續(xù)生化系統(tǒng)正常運(yùn)行。設(shè)計(jì)尺寸為38．5m×8．15m×4．5m，其中3#反應(yīng)池停留時(shí)間為20min，3#混凝池停留時(shí)間為12min，3#絮凝池停留時(shí)間為12min，沉淀池表面負(fù)荷為1．1m3/(m2•h)。池內(nèi)壁采用乙烯基樹脂防腐。三級(jí)混凝沉淀池主要用于前兩級(jí)檢修超越及補(bǔ)充Na2CO3，去除污水中過量鈣離子。

每一級(jí)混凝沉淀池之間可根據(jù)檢修需要進(jìn)行靈活超越，保證污水系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

3.9 一級(jí)A/O池

一級(jí)A/O池分為2組，兩組并聯(lián)運(yùn)行，每組含1座缺氧池及1座生物接觸氧化池，串聯(lián)運(yùn)行。一級(jí)缺氧池內(nèi)設(shè)置缺氧攪拌機(jī)，生物接觸氧化池內(nèi)部設(shè)置填料。一級(jí)A/O池總停留時(shí)間為71h，污泥濃度為3500mg/L，填料容積負(fù)荷為1．5kgBOD5/(m3填料•d)，混合液回流比為200%，污泥回流比為，氣水比為30∶1。缺氧池前端配水區(qū)設(shè)置乙酸鈉投加點(diǎn)，用于補(bǔ)充反硝化所需的碳源。

3.10 二級(jí)A/O池

二級(jí)A/O池分為2組，兩組并聯(lián)運(yùn)行，每組含1座缺氧池及1座生物接觸氧化池，串聯(lián)運(yùn)行。二級(jí)A/O池總停留時(shí)間為17h，污泥濃度為3500mg/L，填料容積負(fù)荷為1．0kgBOD5/(m3填料•d)，混合液回流比為200%，污泥回流比為，氣水比為8∶1。二級(jí)缺氧池前端配水區(qū)設(shè)置乙酸鈉投加點(diǎn)，用于補(bǔ)充反硝化所需的碳源。生化流程為一級(jí)缺氧+一級(jí)接觸氧化+二級(jí)缺氧+二級(jí)接觸氧化。接觸氧化池硝化液和污泥回流至一級(jí)缺氧池，利用反硝化細(xì)菌脫氮。一級(jí)缺氧池出水進(jìn)入一級(jí)生物接觸氧化池，生物接觸氧化池內(nèi)設(shè)置填料。出水進(jìn)入后續(xù)缺氧/好氧系統(tǒng)。二級(jí)接觸氧化出水自流入生化沉淀池進(jìn)行泥水分離，大部分污泥回流至生化池前端，保證生化系統(tǒng)的污泥濃度，少部分剩余污泥泵送至污泥儲(chǔ)池。在一、二級(jí)缺氧池前端配水區(qū)內(nèi)根據(jù)微生物脫氮需要補(bǔ)充碳源。系統(tǒng)產(chǎn)生的物化污泥和剩余生化污泥，經(jīng)污泥泵抽至污泥儲(chǔ)池進(jìn)行預(yù)濃縮，再由螺桿泵送至板框壓濾機(jī)，最終得到含水率≤70%的脫水泥餅，泥餅經(jīng)廠區(qū)污泥堆棚自然風(fēng)干后定期外運(yùn)。

廠區(qū)濃氟廢水集水池、稀氟廢水集水池、酸刻蝕槽廢水集水池、綜合廢水調(diào)節(jié)池及事故池內(nèi)的氟化氫等揮發(fā)性氣體，通過引風(fēng)機(jī)抽至除臭噴淋塔內(nèi)處理后經(jīng)高空排放塔排入大氣。

3、主要工藝單體及設(shè)計(jì)參數(shù)

3.1 堿性廢水集水池

收集車間堿制絨槽廢液、堿制絨后清洗廢水、堿洗廢液及清洗廢水，廢水呈強(qiáng)堿性。設(shè)計(jì)尺寸為9．5m×6．5m×4．3m，設(shè)計(jì)停留時(shí)間為1．2h。池頂設(shè)置PVDF反吊膜，池內(nèi)壁采用乙烯基樹脂防腐。

3.2 稀氟廢水集水池

收集車間酸洗后及酸刻蝕后清洗廢水，廢水呈弱酸性。設(shè)計(jì)尺寸為7．0m×6．5m×4．3m，設(shè)計(jì)停留時(shí)間為1．2h。池頂設(shè)置PVDF反吊膜，池內(nèi)壁采用乙烯基樹脂防腐。

3.3 濃氟廢水集水池

收集車間酸洗后排放的濃氟生產(chǎn)廢水，廢水呈強(qiáng)酸性。設(shè)計(jì)尺寸為3．5m×6．5m×4．3m，設(shè)計(jì)停留時(shí)間為24h。池頂設(shè)置PVDF反吊膜，池內(nèi)壁采用乙烯基樹脂防腐并襯PP板。

3.4 酸刻蝕廢水集水池

收集車間酸刻蝕槽排放的高濃度硝酸及氫氟酸廢水，廢水呈強(qiáng)酸性。設(shè)計(jì)尺寸為12．5m×6．5m×4．3m，設(shè)計(jì)停留時(shí)間為6．5d。池頂設(shè)置PVDF反吊膜，池內(nèi)壁采用乙烯基樹脂防腐并襯PP板。

3.5 綜合廢水調(diào)節(jié)池

綜合廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置空氣穿孔攪拌。設(shè)計(jì)水量為4072m3/d，設(shè)計(jì)尺寸為27．0m×30．0m×5．5m，設(shè)計(jì)停留時(shí)間為16h。池頂設(shè)置PVDF反吊膜，池內(nèi)壁采用乙烯基樹脂防腐并襯PP板。

3.6 一級(jí)混凝沉淀池

一級(jí)混凝沉淀池含1#反應(yīng)池2座、1#混凝池1座、1#絮凝池1座、平流沉淀池1座。通過向1#反應(yīng)池投加Ca(OH)2、CaCl2，先后經(jīng)過pH值調(diào)節(jié)、反應(yīng)兩步工序，大部分氟離子同鈣離子充分接觸，產(chǎn)生氟化鈣顆粒物，之后投加PAC和PAM進(jìn)行混凝沉淀反應(yīng)，有效去除SS、氟化鈣沉淀及部分COD。設(shè)計(jì)尺寸為48．0m×9．05m×5．0m，其中1#反應(yīng)池停留時(shí)間為30min，1#混凝池停留時(shí)間為20min，1#絮凝池停留時(shí)間為20min，沉淀池表面負(fù)荷為0．9m3/(m2•h)。池內(nèi)壁采用乙烯基樹脂防腐。

常州電化學(xué)污水處理設(shè)施 —這家靠譜

3.7 二級(jí)混凝沉淀池

二級(jí)混凝沉淀池含2#反應(yīng)池2座、2#混凝池1座、2#絮凝池1座、平流沉淀池1座。通過向2#反應(yīng)池投加Ca(OH)2、CaCl2，進(jìn)一步進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)、反應(yīng)，讓廢水中殘留氟離子同鈣離子充分接觸，產(chǎn)生氟化鈣顆粒物，之后投加PAC和PAM進(jìn)行混凝沉淀反應(yīng)，進(jìn)一步去除SS、氟化鈣沉淀及部分COD。設(shè)計(jì)尺寸為48．0m×9．05m×4．5m，其中2#反應(yīng)池停留時(shí)間為25min，2#混凝池停留時(shí)間為18min，2#絮凝池停留時(shí)間為18min，沉淀池表面負(fù)荷為0．9m3/(m2•h)。池內(nèi)壁采用乙烯基樹脂防腐。

3.8 三級(jí)混凝沉淀池

三級(jí)混凝沉淀池含3#反應(yīng)池2座、3#混凝池1座、3#絮凝池1座、平流沉淀池1座。當(dāng)二級(jí)沉淀池出水不達(dá)標(biāo)時(shí)，通過向3#反應(yīng)池繼續(xù)投加Ca(OH)2、CaCl2，確保出水氟離子達(dá)標(biāo);當(dāng)氟離子達(dá)標(biāo)時(shí)，根據(jù)水中鈣離子濃度，適量投加Na2CO3，去除污水中過量鈣離子，防止影響后續(xù)生化系統(tǒng)正常運(yùn)行。設(shè)計(jì)尺寸為38．5m×8．15m×4．5m，其中3#反應(yīng)池停留時(shí)間為20min，3#混凝池停留時(shí)間為12min，3#絮凝池停留時(shí)間為12min，沉淀池表面負(fù)荷為1．1m3/(m2•h)。池內(nèi)壁采用乙烯基樹脂防腐。三級(jí)混凝沉淀池主要用于前兩級(jí)檢修超越及補(bǔ)充Na2CO3，去除污水中過量鈣離子。

每一級(jí)混凝沉淀池之間可根據(jù)檢修需要進(jìn)行靈活超越，保證污水系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

3.9 一級(jí)A/O池

一級(jí)A/O池分為2組，兩組并聯(lián)運(yùn)行，每組含1座缺氧池及1座生物接觸氧化池，串聯(lián)運(yùn)行。一級(jí)缺氧池內(nèi)設(shè)置缺氧攪拌機(jī)，生物接觸氧化池內(nèi)部設(shè)置填料。一級(jí)A/O池總停留時(shí)間為71h，污泥濃度為3500mg/L，填料容積負(fù)荷為1．5kgBOD5/(m3填料•d)，混合液回流比為200%，污泥回流比為，氣水比為30∶1。缺氧池前端配水區(qū)設(shè)置乙酸鈉投加點(diǎn)，用于補(bǔ)充反硝化所需的碳源。

3.10 二級(jí)A/O池

二級(jí)A/O池分為2組，兩組并聯(lián)運(yùn)行，每組含1座缺氧池及1座生物接觸氧化池，串聯(lián)運(yùn)行。二級(jí)A/O池總停留時(shí)間為17h，污泥濃度為3500mg/L，填料容積負(fù)荷為1．0kgBOD5/(m3填料•d)，混合液回流比為200%，污泥回流比為，氣水比為8∶1。二級(jí)缺氧池前端配水區(qū)設(shè)置乙酸鈉投加點(diǎn)，用于補(bǔ)充反硝化所需的碳源。生化流程為一級(jí)缺氧+一級(jí)接觸氧化+二級(jí)缺氧+二級(jí)接觸氧化。接觸氧化池硝化液和污泥回流至一級(jí)缺氧池，利用反硝化細(xì)菌脫氮。一級(jí)缺氧池出水進(jìn)入一級(jí)生物接觸氧化池，生物接觸氧化池內(nèi)設(shè)置填料。出水進(jìn)入后續(xù)缺氧/好氧系統(tǒng)。二級(jí)接觸氧化出水自流入生化沉淀池進(jìn)行泥水分離，大部分污泥回流至生化池前端，保證生化系統(tǒng)的污泥濃度，少部分剩余污泥泵送至污泥儲(chǔ)池。在一、二級(jí)缺氧池前端配水區(qū)內(nèi)根據(jù)微生物脫氮需要補(bǔ)充碳源。系統(tǒng)產(chǎn)生的物化污泥和剩余生化污泥，經(jīng)污泥泵抽至污泥儲(chǔ)池進(jìn)行預(yù)濃縮，再由螺桿泵送至板框壓濾機(jī)，最終得到含水率≤70%的脫水泥餅，泥餅經(jīng)廠區(qū)污泥堆棚自然風(fēng)干后定期外運(yùn)。

廠區(qū)濃氟廢水集水池、稀氟廢水集水池、酸刻蝕槽廢水集水池、綜合廢水調(diào)節(jié)池及事故池內(nèi)的氟化氫等揮發(fā)性氣體，通過引風(fēng)機(jī)抽至除臭噴淋塔內(nèi)處理后經(jīng)高空排放塔排入大氣。

3、主要工藝單體及設(shè)計(jì)參數(shù)

3.1 堿性廢水集水池

收集車間堿制絨槽廢液、堿制絨后清洗廢水、堿洗廢液及清洗廢水，廢水呈強(qiáng)堿性。設(shè)計(jì)尺寸為9．5m×6．5m×4．3m，設(shè)計(jì)停留時(shí)間為1．2h。池頂設(shè)置PVDF反吊膜，池內(nèi)壁采用乙烯基樹脂防腐。

3.2 稀氟廢水集水池

收集車間酸洗后及酸刻蝕后清洗廢水，廢水呈弱酸性。設(shè)計(jì)尺寸為7．0m×6．5m×4．3m，設(shè)計(jì)停留時(shí)間為1．2h。池頂設(shè)置PVDF反吊膜，池內(nèi)壁采用乙烯基樹脂防腐。

3.3 濃氟廢水集水池

收集車間酸洗后排放的濃氟生產(chǎn)廢水，廢水呈強(qiáng)酸性。設(shè)計(jì)尺寸為3．5m×6．5m×4．3m，設(shè)計(jì)停留時(shí)間為24h。池頂設(shè)置PVDF反吊膜，池內(nèi)壁采用乙烯基樹脂防腐并襯PP板。

3.4 酸刻蝕廢水集水池

收集車間酸刻蝕槽排放的高濃度硝酸及氫氟酸廢水，廢水呈強(qiáng)酸性。設(shè)計(jì)尺寸為12．5m×6．5m×4．3m，設(shè)計(jì)停留時(shí)間為6．5d。池頂設(shè)置PVDF反吊膜，池內(nèi)壁采用乙烯基樹脂防腐并襯PP板。

3.5 綜合廢水調(diào)節(jié)池

綜合廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置空氣穿孔攪拌。設(shè)計(jì)水量為4072m3/d，設(shè)計(jì)尺寸為27．0m×30．0m×5．5m，設(shè)計(jì)停留時(shí)間為16h。池頂設(shè)置PVDF反吊膜，池內(nèi)壁采用乙烯基樹脂防腐并襯PP板。

3.6 一級(jí)混凝沉淀池

一級(jí)混凝沉淀池含1#反應(yīng)池2座、1#混凝池1座、1#絮凝池1座、平流沉淀池1座。通過向1#反應(yīng)池投加Ca(OH)2、CaCl2，先后經(jīng)過pH值調(diào)節(jié)、反應(yīng)兩步工序，大部分氟離子同鈣離子充分接觸，產(chǎn)生氟化鈣顆粒物，之后投加PAC和PAM進(jìn)行混凝沉淀反應(yīng)，有效去除SS、氟化鈣沉淀及部分COD。設(shè)計(jì)尺寸為48．0m×9．05m×5．0m，其中1#反應(yīng)池停留時(shí)間為30min，1#混凝池停留時(shí)間為20min，1#絮凝池停留時(shí)間為20min，沉淀池表面負(fù)荷為0．9m3/(m2•h)。池內(nèi)壁采用乙烯基樹脂防腐。

3.7 二級(jí)混凝沉淀池

二級(jí)混凝沉淀池含2#反應(yīng)池2座、2#混凝池1座、2#絮凝池1座、平流沉淀池1座。通過向2#反應(yīng)池投加Ca(OH)2、CaCl2，進(jìn)一步進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)、反應(yīng)，讓廢水中殘留氟離子同鈣離子充分接觸，產(chǎn)生氟化鈣顆粒物，之后投加PAC和PAM進(jìn)行混凝沉淀反應(yīng)，進(jìn)一步去除SS、氟化鈣沉淀及部分COD。設(shè)計(jì)尺寸為48．0m×9．05m×4．5m，其中2#反應(yīng)池停留時(shí)間為25min，2#混凝池停留時(shí)間為18min，2#絮凝池停留時(shí)間為18min，沉淀池表面負(fù)荷為0．9m3/(m2•h)。池內(nèi)壁采用乙烯基樹脂防腐。

3.8 三級(jí)混凝沉淀池

三級(jí)混凝沉淀池含3#反應(yīng)池2座、3#混凝池1座、3#絮凝池1座、平流沉淀池1座。當(dāng)二級(jí)沉淀池出水不達(dá)標(biāo)時(shí)，通過向3#反應(yīng)池繼續(xù)投加Ca(OH)2、CaCl2，確保出水氟離子達(dá)標(biāo);當(dāng)氟離子達(dá)標(biāo)時(shí)，根據(jù)水中鈣離子濃度，適量投加Na2CO3，去除污水中過量鈣離子，防止影響后續(xù)生化系統(tǒng)正常運(yùn)行。設(shè)計(jì)尺寸為38．5m×8．15m×4．5m，其中3#反應(yīng)池停留時(shí)間為20min，3#混凝池停留時(shí)間為12min，3#絮凝池停留時(shí)間為12min，沉淀池表面負(fù)荷為1．1m3/(m2•h)。池內(nèi)壁采用乙烯基樹脂防腐。三級(jí)混凝沉淀池主要用于前兩級(jí)檢修超越及補(bǔ)充Na2CO3，去除污水中過量鈣離子。

每一級(jí)混凝沉淀池之間可根據(jù)檢修需要進(jìn)行靈活超越，保證污水系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

3.9 一級(jí)A/O池

一級(jí)A/O池分為2組，兩組并聯(lián)運(yùn)行，每組含1座缺氧池及1座生物接觸氧化池，串聯(lián)運(yùn)行。一級(jí)缺氧池內(nèi)設(shè)置缺氧攪拌機(jī)，生物接觸氧化池內(nèi)部設(shè)置填料。一級(jí)A/O池總停留時(shí)間為71h，污泥濃度為3500mg/L，填料容積負(fù)荷為1．5kgBOD5/(m3填料•d)，混合液回流比為200%，污泥回流比為，氣水比為30∶1。缺氧池前端配水區(qū)設(shè)置乙酸鈉投加點(diǎn)，用于補(bǔ)充反硝化所需的碳源。

3.10 二級(jí)A/O池

二級(jí)A/O池分為2組，兩組并聯(lián)運(yùn)行，每組含1座缺氧池及1座生物接觸氧化池，串聯(lián)運(yùn)行。二級(jí)A/O池總停留時(shí)間為17h，污泥濃度為3500mg/L，填料容積負(fù)荷為1．0kgBOD5/(m3填料•d)，混合液回流比為200%，污泥回流比為，氣水比為8∶1。二級(jí)缺氧池前端配水區(qū)設(shè)置乙酸鈉投加點(diǎn)，用于補(bǔ)充反硝化所需的碳源。