連云港工業(yè)一體化廢水污水處理設備
膜處理技術是水處理的關鍵技術，也被廣泛應用于醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)、環(huán)境工程等中溶質的分離和增濃，常應用于其他分離技術難以完成的膠狀懸浮液的分離，且應用領域不斷擴大。超濾膜分離技術也被認為是21世紀產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景的之一。國內超濾膜技術主要應用于工業(yè)領域廢水回用，作為反滲透預處理。
1、超濾膜工藝概述
1.1 超濾膜工藝原理
超濾膜工藝是以超濾膜作為過濾介質，在膜的兩側施加壓力
3、實驗效果分析
3.1 濁度處理效果
污水處理中的主要指標之一便是濁度的處理效果，它能夠反映超濾膜工藝對反應水中的膠體、顆粒物的處理效果。通過實驗發(fā)現(xiàn)，無論是浸沒式還是壓力式超濾膜處理，濁度指標的處理均優(yōu)于傳統(tǒng)膜處理工藝，且超濾膜處理污水中試中的濁度不會隨著原水濁度變化而發(fā)生變化。
3.2 氨氮去除效果
氨氮是污水處理中的一個技術難點，從實驗結果來看，采用超濾膜工藝處理污水，既能夠有效截留原水懸浮固體物，對氨氮的處理效果也較傳統(tǒng)工藝具有一定優(yōu)勢。隨著流通量的增加，聚偏氟乙烯對亞硝酸鹽氮去除效果逐漸變差，但可以通過投加一定量的次氯酸鈉，能夠有效滿足超濾出水的余氯要求，使中水中試實驗達標。
3.3 錳去除效果
通過超濾膜工藝處理后，中水中的出水去除率平均為5%，可見，超濾膜工藝對于的去除效果一般，但基本都能夠滿足水質標準要求。
3.4 細菌去除效果
從中試出水大腸桿菌指標檢測來看，未有檢測出大腸桿菌，符合水質標準要求，超濾膜工藝的應用中，氯的投加量明顯小于傳統(tǒng)工藝所需的氯的投加量。因此，超濾膜工藝的運行費用較低，且副產(chǎn)物少于傳統(tǒng)工藝。超濾膜工藝具有明顯優(yōu)勢。
4、結論
4.1 系統(tǒng)通量
產(chǎn)水通量的選擇會直接影響到產(chǎn)水量的大小，膜通量越大，透膜壓力（TMP）越大，所需進水壓力就越高。膜通量設計應結合進水潛在的污染程度而定，產(chǎn)水通量的持續(xù)增加，會導致膜面的污染物含量也會增加，產(chǎn)水通量高的系統(tǒng)污染速率和清洗頻率就相應的增加，鑒于液體粘度隨著溫度的變化而相應的產(chǎn)生變化。因此，膜通量的設計應參考進水潛在污染程度。
生產(chǎn)廢水經(jīng)管道收集進入調節(jié)池，進行水質、水量的調節(jié)，在提升泵的作用下定量將廢水送至加藥反應池，向池中投加堿，將廢水pH調節(jié)至8~9之間，并投加PAC、PAM藥劑，使懸浮物形成膠狀體后進入氣浮池；利用加壓溶氣產(chǎn)生的微小氣泡黏附水中的懸浮和脫穩(wěn)膠體顆粒，并上浮到水面完成固液分離，從而去除大部分難降解物質:氣浮池表面裝有刮渣機，將水面的浮渣集中至浮渣槽。經(jīng)氣浮處理后的廢水流入斜管沉淀池，在沉淀池重力的作用下，進一步泥水分離。
沉淀池出水進入水解酸化池，在厭氧菌生化降解的作用下，使大分子有機物轉為小分子有機物，利于后續(xù)好氧降解；隨后進入接觸氧化池中，在好氧菌的作用下，進行更為的生化降解，以實現(xiàn)水質的凈化；接觸氧化池的出水自流進入MBR(膜生物反應器)池，在微生物和膜的作用下對污染物進行深度降解和過濾，進一步去除CODcr、BOD5、SS等污染物，最終出水達標排放。
氣浮池產(chǎn)生的浮渣和沉淀池產(chǎn)生的污泥排至污泥池，再用污泥增壓泵送至板框壓濾機脫水減容后外運處理，濾液則流入調節(jié)池重新進入系統(tǒng)處理。
2、工藝說明
2.1 預處理系統(tǒng)
化妝品廢水的預處理系統(tǒng)通常采用傳統(tǒng)的混凝沉淀工藝，但其對表面活性劑效率較低；項目廢水中表面活性劑濃度較高，需選用去除效率更高的處理工藝。針對較高的SS和表面活性劑的去除，采用加壓溶氣氣浮法。加壓溶氣即將空氣在一定壓力作用下溶解水中，達到飽和狀態(tài)后再急速減壓釋放，空氣以微氣泡逸出，與水中雜質接觸使其上浮分離。四經(jīng)固液分離后的廢水SS去除率達80%以上，表面活性劑的去除率達95%以上。
2.2 生化處理系統(tǒng)
生化系統(tǒng)采用水解酸化+接觸氧化+MBR工藝，先利用水解酸化池的厭氧菌將大分子有機物轉為小分子有機物，再利用接觸氧化池的好氧菌將小分子和易降解的有機物轉化為無機鹽，最后利用MBR的微生物菌群和膜組件進行深度降解和過濾，清液從膜組件中抽取。
(1)水解酸化池。
設計停留時間3.5h，內部掛有比表面積大易掛膜的組合填料。在缺氧條件下，利用水解菌群的生化作用，進行水解酸化反應。
(2)接觸氧化池。
設計停留時間6h，BOD容積負荷設計為0.5kgBODs/(m3填料•d)，內部掛有對微生物無毒害、質量輕、易掛膜的彈性填料；采用鼓風機為其供氧，空氣擴散采用曝氣盤。
，當污水流經(jīng)膜的表面時，污水中的懸浮物、膠體、蛋白質等被膜截留，水、無機鹽以及小分子物質透過膜，實現(xiàn)了污水溶液凈化、分離效果。
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1.2 超濾膜中試內容
選擇膜絲材料，以及運行方式。其中，（1）膜絲材料的選擇是根據(jù)中試內容為同一條件下不同廠家膜材料出水通量及出水水質，以選擇符合企業(yè)或水廠水質的膜。（2）選擇運行方式。超濾膜中試采用內壓式、外壓式試驗，以觀察膜通量及出水的水質。
1.3 超濾膜工藝特點
目前，超濾膜工藝中水回用中試主要有浸沒式超濾和壓力式超濾。
（1）浸沒式超濾工藝，主要采用韌性和強度較強，具有較好抗氧化、耐酸堿性能的聚偏氟乙烯中空纖維組件。浸沒式超濾工藝原水適應性強，能夠有效去除細菌、病毒以及污水中的懸浮顆粒物等。
（2）壓力式超濾工藝自動化程度高，操作簡便，占地小等?？傊]式超濾與壓力式超濾相比，具有較強的耐沖擊負荷，適應于污染嚴重的水質預處理，以及處理規(guī)模較大的工程。而壓力式超濾工藝單位時間內生產(chǎn)水量要多于浸沒式。
2、實驗條件
2.1 中試裝置
超濾膜污水回用中試的裝置包括泵、UF膜組件、化學藥劑泵、反洗水箱，反洗泵等等。中試裝置為全自動控制。進水為污水處理廠處理后的二級出水，與再生水廠的進水水質一致。
2.2 中試組件及參數(shù)
UF膜組件采用聚偏氟乙烯材料，選擇的是外壓中空纖維膜，聚氯乙烯材料制成的外殼。將UF膜親水處理，提升UF膜的抗氧化性，抑制膜組件中的微生物繁殖，有效去除污水回用中試中的細菌、病菌、細顆粒物以及膠體等等
