總工程項(xiàng)目介紹:
焦化廠除塵、除塵、脫白的技術(shù)路線為:首先通過(guò)懸球除塵器把粉塵控制在10mg/m3以下,再通過(guò)冷凝降低煙氣的溫度和含濕量,然后通過(guò)加熱爐廢氣對(duì)煙氣進(jìn)行混合加熱實(shí)現(xiàn)煙氣脫白。
焦化廠煙氣除塵消白治理工程設(shè)計(jì)范圍包括:自脫硫塔出口至煙囪入口的整套超低排放煙氣除塵、脫白系統(tǒng)。
慧陽(yáng)環(huán)保設(shè)計(jì)原則
(1)、經(jīng)濟(jì)合理、切實(shí)的煙氣治理工藝;
(2)設(shè)備運(yùn)行,不產(chǎn)生對(duì)鍋爐運(yùn)行工況的影響;
(3)具有足夠的脫白效率,達(dá)標(biāo)排放;
(4)充分考慮場(chǎng)地要求,使整套除塵、脫白系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊,減少占地面積;
(5)盡量利用廠內(nèi)已有設(shè)施和資源,以減少投資;
(6)運(yùn)行操作簡(jiǎn)便,維護(hù)方便,過(guò)程控制自動(dòng)化程度高;
(7)采取適當(dāng)措施避免系統(tǒng)結(jié)垢和堵塞的發(fā)生;
(8)使用壽命長(zhǎng),噪聲小,設(shè)有的措施;
(9)施工工期短;
(10)裝置布局合理、操作維護(hù)簡(jiǎn)單、不結(jié)垢、不堵塞,與鍋爐同步運(yùn)行率高。
一、焦化廠煙氣除塵消白治理工藝技術(shù)簡(jiǎn)介
(1)采用冷凝法和升溫法相結(jié)合,減少排煙中的水蒸汽含量,提高排煙溫度,熱力學(xué)圖上由I點(diǎn)變?yōu)镹點(diǎn)。
(2)煙氣由I點(diǎn)變?yōu)镹點(diǎn)過(guò)程中,會(huì)釋放顯熱和大量的冷凝潛熱,這部分熱量通過(guò)大氣散失或煙氣余熱利用。
(3)利用脫硫塔入口的煙氣熱量,來(lái)解決脫硫塔出口煙氣升溫過(guò)程中需要消耗大量的熱量 。
(4)煙氣冷凝過(guò)程中,采用旋球除塵除霧裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣的進(jìn)一步凈化功能(除塵、)。
二、相關(guān)條件(加熱爐基本數(shù)據(jù)表)
序號(hào) | 煙氣量標(biāo)況 | 煙氣量工況 | 粉塵含量(脫硫塔入口) | 脫硫工藝 | 脫脫硫塔溫度 | 煙囪出口溫度 |
1# | 160000m³ | 320000m³ | 80-100mg/m³ | 濕法脫硫 | 175℃ | 57℃ |
三、煙氣除塵方案選擇
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況脫硫塔入口前粉塵80-100mg/m3,本項(xiàng)目要求煙氣含塵≤10 mg/m 3 。
基于本項(xiàng)目嚴(yán)苛的排放指標(biāo),在脫硫塔內(nèi)除霧器之上擬設(shè)置我公司專屬產(chǎn)品—XQ-1旋球除塵除霧裝置。
本工程將使用我公司的XQ-1旋球除塵除霧裝置,基于多相紊流摻混的強(qiáng)傳質(zhì)機(jī)理,利用空氣動(dòng)力學(xué)原理,通過(guò)的裝置產(chǎn)生氣液旋轉(zhuǎn)翻騰的湍流空間,氣液固三相充分接觸,降低了氣液膜傳質(zhì)阻力,提高了傳質(zhì)速率,完成傳質(zhì)過(guò)程,從而達(dá)到脫硫除塵的目的。而采用我公司的XQ-1旋球除塵除霧裝置,同時(shí)具有除霧的功效,因此完滿足業(yè)主實(shí)際工況的需求。該技術(shù)與同類除塵技術(shù)相比,除具有防堵、維修簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)外,由于增加了氣體的旋球速度,還具有脫硫、除塵、除霧的優(yōu)點(diǎn)。
鍋爐煙氣脫硫后經(jīng)過(guò)XQ-1旋球除塵除霧裝置成膜、脫水、除塵后,實(shí)現(xiàn)脫硫除塵除霧的目的,進(jìn)而達(dá)標(biāo)排放。
XQ-1旋球除塵除霧裝置是經(jīng)專家潛心研究技術(shù)。該技術(shù)在經(jīng)過(guò)模塊化、整流化等多次技術(shù)升級(jí)后,各項(xiàng)性能指標(biāo)和運(yùn)行指標(biāo)都了的提升。
XQ-1旋球除塵除霧裝置的技術(shù)原理
采用了的導(dǎo)流設(shè)計(jì),旋球除塵運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)在塔內(nèi)作自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)的圓周運(yùn)動(dòng)。當(dāng)煙氣經(jīng)過(guò)脫硫吸收段脫硫后,進(jìn)入XQ-1旋球除塵除霧裝置規(guī)整產(chǎn)生動(dòng)力,推動(dòng)安裝在系統(tǒng)上的旋球除塵運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng),后煙氣流向、成分發(fā)生改變并重新聚集,使其呈規(guī)則流動(dòng)與煙氣不規(guī)則混合共存狀態(tài),煙氣中挾帶的粉塵和霧滴由于慣性撞擊填料球表面而被捕集,填料球連續(xù)不斷的規(guī)則運(yùn)動(dòng),當(dāng)其表面積累的液膜量達(dá)到程度,即液膜液滴自身重力大于液滴在填料球表面的張力時(shí),液滴便會(huì)下落返回塔底漿液池,從而完成脫硫及對(duì)粉塵和霧滴的吸附過(guò)程,為裝置連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行,XQ-1旋球除塵除霧裝置需定期進(jìn)行沖洗。
四、煙氣降溫脫濕
煙氣降溫脫濕采用冷凝、板式換熱器或翅片管換熱器。150-180℃的煙氣和卷吸空氣進(jìn)入板式換熱器,降溫脫濕后降溫至 50℃,濕度降至 150g/kg 干空氣。
五、濕空氣管道系統(tǒng)
從脫硫前到混合加熱器的濕空氣在輸送過(guò)程中有溫降,將產(chǎn)生凝結(jié)水,該凝結(jié)水具有的腐蝕性,因此該段管道采用玻璃鋼材質(zhì)。在管道上的閥門采用材質(zhì)。濕空氣管道系統(tǒng)根據(jù)管道布置設(shè)置排水放水設(shè)施。
六、冷卻水管道系統(tǒng)
水冷換熱器的外部冷卻水管道采用碳鋼無(wú)縫鋼管。
七、系統(tǒng)控制
加熱爐白羽治理系統(tǒng)的治理,受到煙氣的溫度、濕度等內(nèi)因,大氣溫度、濕度等外因的制約,同時(shí)外部冷卻水、廢熱溫度和量的影響,是一個(gè)多因素相互干擾的過(guò)程,內(nèi)在模型較為復(fù)雜。該系統(tǒng)的自控控制擬采取以下措施,白羽治理的效果,并做到成本。
(1)建立大氣溫度、飽和濕度數(shù)據(jù)庫(kù)、運(yùn)行成本(空冷器電耗、廢氣引風(fēng)機(jī)電耗等)數(shù)學(xué)模型;
(2)根據(jù)不斷變化的大氣條件、沖渣條件,以運(yùn)行成本為優(yōu)化目標(biāo),確定的排煙點(diǎn)、的運(yùn)行組合。采用數(shù)值分析尋求全局解,并采用智能迭代算法,使實(shí)際運(yùn)行曲線逼近曲線,使得實(shí)際運(yùn)行成本。
(3)還可配置具有自學(xué)習(xí)功能的可視化分析控制系統(tǒng),根據(jù)圖像分析芯片,辨識(shí)“白羽”特征參數(shù),辨識(shí)沖渣點(diǎn)散發(fā)“白羽”的特征參數(shù),自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),實(shí)現(xiàn)運(yùn)行成本化的“脫白”。