閉路循環(huán)氣流干燥機中氣體經(jīng)過濾加熱后，溫度達到80～300℃(可調(diào))。物料加至進料斗內(nèi)，由螺旋給料機均勻加入干燥管中與熱氣流并流接觸，形成以對流為主的復雜熱交換過程，最終達到產(chǎn)品的干燥要求。通過干燥管后的氣固混合物，先經(jīng)旋風分離器回收物料，再經(jīng)布袋除塵器分離粉末(500目以下回收率可達到99%)。閉路循環(huán)氣流干燥機通過采用合理的尾氣回收面比工藝，能夠?qū)⒏稍餀C排出的含溶氣體濃度降低95~99%，從而實現(xiàn)閉路高效循環(huán)回用。這一設計既降低了產(chǎn)品能耗，又大幅提高了干燥機的工作效率，是理想的節(jié)能提效手段。
當濕物料揮發(fā)分為有機溶劑時，閉路循環(huán)氣流干燥機采用氮氣作為干燥介質(zhì)。通過控制氮氣溫度，使其具有較強的載濕能力。在閉路循環(huán)干燥系統(tǒng)中，氮氣反復經(jīng)歷載濕和去濕的過程，直至將濕物料干燥。
在閉路循環(huán)干燥過程中，蒸發(fā)出來的揮發(fā)物需要被連續(xù)、高效的去除。去除溶劑的干燥氮氣重回干燥機循環(huán)使用，從而實現(xiàn)閉路循環(huán)。
技術(shù)特點：
1. 干燥介質(zhì)溫度不需要很高，但由于含濕率低（0.01%），具有很強載濕能力，可對物料進行深度干燥，成品終合濕率可達 0.02%~0.1%。
2. 產(chǎn)品在不含氧的條件下完成干燥，物料不存在氧化、變性和降解的問題，并消除了爆炸、燃燒等危險。
3. 可以全部回收溶劑，大大降低產(chǎn)品消耗成本，設備投資回收期短（約0.5 ~ 1年）。
4. 可以在原有干燥基礎上大幅加大循環(huán)流量，加快干燥速度，更容易實現(xiàn)提高生產(chǎn)規(guī)模。
5. 閉路干燥，無廢氣和粉塵排入大氣，不會引起環(huán)境污染。
6. 可配套不同形式干燥器以滿足不同工況的干燥要求。
適用范圍：
◆氣流干燥以干燥粉狀或顆粒狀物料為主，其粒徑不超過1mm，由于操作氣速高、干燥時間短，一般適用于物料表面水蒸發(fā)的恒速干燥過程。
◆氣流干燥根據(jù)物料形態(tài)及特性可分直管型氣流干燥器、脈沖型氣流干燥器、旋風型氣流干燥器、帶分散型氣流干燥器、帶粉碎型氣流干燥器、尾氣循環(huán)型氣流干燥器、雙級氣流干燥器。
技術(shù)特點：
1. 干燥介質(zhì)溫度不需要很高，但由于含濕率低（0.01%），具有很強載濕能力，可對物料進行深度干燥，成品終合濕率可達 0.02%~0.1%。
2. 產(chǎn)品在不含氧的條件下完成干燥，物料不存在氧化、變性和降解的問題，并消除了爆炸、燃燒等危險。
3. 可以全部回收溶劑，大大降低產(chǎn)品消耗成本，設備投資回收期短（約0.5 ~ 1年）。
4. 可以在原有干燥基礎上大幅加大循環(huán)流量，加快干燥速度，更容易實現(xiàn)提高生產(chǎn)規(guī)模。
5. 閉路干燥，無廢氣和粉塵排入大氣，不會引起環(huán)境污染。
6. 可配套不同形式干燥器以滿足不同工況的干燥要求。
適用范圍：
◆氣流干燥以干燥粉狀或顆粒狀物料為主，其粒徑不超過1mm，由于操作氣速高、干燥時間短，一般適用于物料表面水蒸發(fā)的恒速干燥過程。
◆氣流干燥根據(jù)物料形態(tài)及特性可分直管型氣流干燥器、脈沖型氣流干燥器、旋風型氣流干燥器、帶分散型氣流干燥器、帶粉碎型氣流干燥器、尾氣循環(huán)型氣流干燥器、雙級氣流干燥器。
