一、概述

　　在我國許多工業(yè)部門廣泛應(yīng)用著酸洗工藝過程，在金屬酸洗過程中，隨著酸洗操作的不斷進(jìn)行，酸洗液的濃度不斷降低，同時(shí)酸洗液中金屬離子的含量不斷升高，當(dāng)酸洗液濃度低到規(guī)定值以下，或酸洗液中金屬離子含量超過許用極限值以上，這時(shí)酸洗液即失去酸洗作用，成為廢酸，這種廢酸既不能使用，按國家環(huán)保條例規(guī)定也不允許直接排放，是很難處理的問題。

　　蒸發(fā)法廢酸再生裝置，可以從廢鹽酸中提取出氯化亞鐵晶體，這是有價(jià)值的化工原料，可在市場上銷售，同時(shí)獲得與原廢酸濃度相同的，不含鐵鹽的純凈鹽酸，經(jīng)配酸調(diào)整濃度后可以重新投入酸洗中使用。再生處理過程中沒有污水排放，也沒有任何二次污染物產(chǎn)生，不僅解決了環(huán)保問題，而且具有相當(dāng)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

　　綜上所述本廢酸再生裝置具有如下特點(diǎn)：

　　1、可獲得與原廢鹽酸濃度相同的，不含鐵鹽的純凈再生鹽酸，經(jīng)配酸調(diào)整濃度后，可以重新投入酸洗中使用。

　　2、可從廢鹽酸中提取出所含有的全部氯化亞鐵晶體，是有價(jià)值的化工原料，可在市場上銷售。

　　3、在蒸發(fā)操作的全過程中，始終保特在無氯化亞鐵晶體顆粒析出的狀態(tài)下運(yùn)行，因而避免了堵塞機(jī)泵、管路、閥門等危險(xiǎn)。

　　4、在廢鹽酸再生處理過程中，沒有任何二次污染物產(chǎn)生，做到污染物。

　　5、廢酸再生裝*不僅解決了環(huán)保問題，而且具有相當(dāng)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

　　二、原理

　　蒸發(fā)法廢酸再生處理的原理是基于廢酸液中的氯化亞鐵是極難揮發(fā)的固相物質(zhì)，在廢酸液蒸發(fā)的過程中，這些金屬鹽類始終存留在酸液里，在二次蒸汽中幾乎不含有氯化亞鐵等物質(zhì)，因而經(jīng)過蒸發(fā)獲得的二次蒸汽冷凝液，即再生鹽酸中，也就不含有金屬鹽類的物質(zhì)，得到的是純凈的鹽酸，可以投入酸洗中重新使用。